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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是工作溫度可以達(dá)到(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝。目前我國(guó)技術(shù)成熟,、先進(jìn),，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低,、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水,、脫碳增白,性能穩(wěn)定，可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域,。

　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯用途/適用范圍：
　　廣泛適用于陶粒砂,、黏土、黃泥,、河底淤泥,、粉煤灰,、頁(yè)巖、爐渣陶?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于白云石,、高嶺土、鋁礬土,、耐火爐料,、水泥、石灰石,、鈦鐵粉,、礬礦、活性炭,、焦碳,、礦粉、氧化鋁,、氧化鎂,、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作,。
　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：
　　1,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高,，窯爐壽命長(zhǎng),，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定,，傳熱效率高,，熱耗低等，
　　2,、溫度自動(dòng)控制,、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,，窯襯壽命長(zhǎng),、
　　3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,，運(yùn)行穩(wěn)定,、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工藝流程：
　　1,、陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭,、窯尾密封裝置,、噴煤管裝置等部分組成。
　　2,、窯體與水平呈一定的斜度,，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,。
　　3,、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng),、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置,。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,，保證了密封的可靠性,。
　　4、工作溫度達(dá)到(950℃～1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土,，對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程,，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，*終達(dá)到自己想要的目標(biāo),，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低,、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,，性能穩(wěn)定性好,。

        陶粒砂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：