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 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金,、化工,、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè),。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,，支承裝置，帶擋輪支承裝置,，傳動(dòng)裝置,，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置,，噴煤管裝置等部件組成,。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,，整個(gè)窯體由托輪裝置支承,，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭,、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),，保證了密封的可靠性。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：
　　水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑,、運(yùn)行狀態(tài),、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配,、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間,、托輪的受力,、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本,。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析,，有利于設(shè)備的管理工作。
　　水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)：
　　該回轉(zhuǎn)窯由筒體,，支承裝置,，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置,，活動(dòng)窯頭,，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成,。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,，窯頭,、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性,。
　　水泥回轉(zhuǎn)窯用途：
　　水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,，再加工成型,。有色和黑色冶金中，鐵,、鋁,、銅、鋅,、錫,、鎳、鎢,、鉻,、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石,、精礦,、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國(guó)外的“SL/RN法”,、“Krupp法”用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等,。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中,，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥,、硫化鋇等,。該法具有能耗低、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn),，很快得到推廣。
　　水泥回轉(zhuǎn)窯此外,，在環(huán)保方面,，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾,，這不僅使廢物減量化,、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉,，做到廢物的資源化。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：