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一,、二噁英形成簡(jiǎn)介
在氯和金屬存在條件下的有機(jī)物焚燒就會(huì)產(chǎn)生二噁英,,普遍認(rèn)為的途徑為三種:
原始存在:垃圾中原始存在的二噁英,在焚燒中沒(méi)有變化或者不完全分解后殘存在濾渣中或煙氣中,;
前驅(qū)物合成:主要是由焚燒過(guò)程中含氯的高分子苯環(huán)在不完全燃燒條件下形成前驅(qū)物(氯苯酚,,氯苯、氯酚),,繼而形成二噁英,;
從頭合成:在250-450℃時(shí),大分子碳在有機(jī)和無(wú)機(jī)氯經(jīng)飛灰中的某些催化物質(zhì)(如Cu,,F(xiàn)e等過(guò)度金屬火氣氧化物)作用下,,生成PCDD/PCDF。
二,、去除二噁英方法
僅靠濾袋過(guò)濾作用以達(dá)到二噁英排放標(biāo)準(zhǔn),,通過(guò)吸附、分離,、催化,、高溫分解等多種技術(shù)手段將形成的二噁英類加以去除,減少污染環(huán)境,。
三,、Remedia控制技術(shù)
Remedia:用催化過(guò)濾和表面過(guò)濾相結(jié)合來(lái)解決垃圾焚燒中的二噁英控制,滿足二噁英和呋喃排放規(guī)定性價(jià)比**的方法,,成為一種新的技術(shù),。
相比于傳統(tǒng)的辦法需要昂貴的活性炭噴射裝置,而且每天需要消耗活性炭,。Remedia工藝只用催化濾袋簡(jiǎn)單的替代現(xiàn)代濾袋,,即可將布袋除塵器中的二噁英和呋喃清除,催化過(guò)濾系統(tǒng)更環(huán)保,、更安全,、操作更簡(jiǎn)單,是達(dá)到二噁英規(guī)定*簡(jiǎn)單,、***的方法,。
相比PAC,由于不用活性炭,,減少應(yīng)活性炭存在潛在對(duì)花板上下壓差的影響,。
系統(tǒng)的有效性和性價(jià)比經(jīng)過(guò)全球30多個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)的實(shí)踐檢驗(yàn),,排放保證在0.1TEQng/Nm3。
本公司引進(jìn)美國(guó)Remedia技術(shù),,可以高效去除+分解二噁英
表面過(guò)濾:去除粉塵,,重金屬意見固態(tài)二噁英;
催化過(guò)濾:去除氣體二噁英,;
應(yīng)用簡(jiǎn)單:同濾袋安裝;
性價(jià)比高:濾袋運(yùn)行阻力低,,使用壽命長(zhǎng),。
四、催化過(guò)濾系統(tǒng)的描述
Remedia催化過(guò)濾系統(tǒng)集成了兩種技術(shù):催化過(guò)濾技術(shù)與表面過(guò)濾技術(shù),。系統(tǒng)由ePTFE薄膜與催化底布所組成,。底布是一種針刺結(jié)構(gòu),纖維是由膨體聚四氟乙烯復(fù)合催化劑所組成,。這種覆膜是催化氈材料能夠把PCDD/F在一個(gè)低溫狀態(tài)(180℃~260℃)通過(guò)催化反應(yīng)來(lái)摧毀,,即在催化介質(zhì)表面的二噁英被分解成CO2,H2O和HCL,。是“表面過(guò)濾”技術(shù)與“底布催化”技術(shù)的復(fù)合技術(shù),。與傳統(tǒng)的活性炭及其噴射裝置并能完全達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)。它適合于干法除酸工藝中對(duì)二噁英的控制,。
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