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概述

　　盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,、占地面積小、配置簡單,、操作控制方式,、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密、真空三大類型,，1200、1500,、2200,、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）,、B（接觸物料部分均采用不銹鋼,、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）三種材質(zhì),，干燥面積4-180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的各種鋪助設(shè)備,，可滿足用戶對物料進行干燥的需要。

原理

　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙順連續(xù)地翻抄物料,。沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落支殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出,。水份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出,。從底層排出的博物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機構(gòu),、引風(fēng)機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

特點  

（一）調(diào)控容易,、適用性強
1.通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速。耙臂數(shù)量,、耗葉型式和可使干燥過程達(dá)到**,。
2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易。
3.物料的停留時間可以精確調(diào)整,。
4.物料的流向單一,，無返混現(xiàn)象，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需要再混合。
（二操作簡單,、容易）
1.干燥器的開車,、停車操作非常簡單。
2.停止進料后,，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
（三）能耗低
1.料層很簿,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少,。
2.以傳導(dǎo)熱進行干燥,，熱效率高，能量消耗低,。
（四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑，粉塵排入符合要求
1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,，回收率高,，對于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
（五）安裝方便,、占地面積小
1.干燥器整體出廠，整體運輸,，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層式布置,、立式安裝,，既使干燥面積很大，占地面積也很小,。

技術(shù)參數(shù)