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常州樣本
暫無干燥介質(zhì)：
其它適用物料：
多種可用操作方式：
自動(dòng)工作原理：
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概述：
★盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低、占地面積小,、配置簡單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評,。先生產(chǎn)制造常壓,、密閉、真空三大類型,，1200,、1500、2200,、3000四種規(guī)格,，A(碳鋼)、B（接觸物了部分均勻不銹鋼）,、C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼,，筒體和
頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）,。三種材質(zhì)，干燥面積4-180m 2 ,，共幾百種型號的系列產(chǎn)品,，并提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需求,。
原理：
★濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤
中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中間的干燥盤內(nèi)通入加熱質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中溢出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配備翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。
應(yīng)用：
★無機(jī)工產(chǎn)品
★醫(yī)藥,、食品
★飼料、肥料
特點(diǎn)：
調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)
1,、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到**。
2,、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易,。
3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。
4,、物料流向單一，無返混現(xiàn)象,，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不再需要混合,。
操作簡單、容易
1,、干燥器的開車,、停車操作非常簡單。
2,、停止進(jìn)料后,，傳送物料后的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
能耗低
1、料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少,。
2,、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高,，能量消耗低,。
操作環(huán)境好，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求
1,、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2,、密閉型：配溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,，回收率高,，對于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作,。特別適用于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。
3,、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥,。安裝方便,、占地面積小
1、干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易。由于干燥盤層式布置,、立式安裝,，即使干燥面積很大，占地面積也很小,。
技術(shù)參數(shù)：
暫無數(shù)據(jù),！
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