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盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低、占地面積小,、配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品

▎ 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
         

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低、占地面積小,、配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉,、真空三大類型,，1200、1500,、2200,、3000四種規(guī)格,，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼),、C(在B的基礎(chǔ)上,。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼),。三種材質(zhì),，干燥面積4~180m2,，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要,。

概述：

特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
　　1,、通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到**,。
　　2，每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易,。
　　3,、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
　　4,、物料流向單一,，無返混現(xiàn)象，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合。
(二)操作簡(jiǎn)單,、容易
　　1,、干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單,。
　　2,、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
　　3,、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
　　1,、料層很蒲,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。
　　2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求
　　1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
　　2,、密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑,。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,，回收率高，對(duì)于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),，使之安全操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。
　　3、真空型：在真空,；吠態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便,、占地面積小
　　1,、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,。
　　2、由于干燥盤層式布置,、立式安裝,，既使干燥面積很大，占地面積也很小,。

工作原理：
　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連連續(xù)地流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

應(yīng)用：
　　干燥,、熱解,、燃燒、冷卻,、反應(yīng),、升華：有機(jī)化工產(chǎn)品,、無機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥,、食品,、飼料、肥料,。

技術(shù)特性：
(一)干燥盤
　　1,、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,**可達(dá)1.6MPa．
　　2、**使用壓力：一般≤0.4MPa,，**可達(dá)1.6MPa．
　　3,、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水,、導(dǎo)熱油,，干燥盤溫度100℃時(shí)用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油,、熔鹽等方式加熱,。
(二)物料傳送系統(tǒng)
　　1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無級(jí)調(diào)速,。
　　2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂,。
　　3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,，有多種形式,。
　　4．碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾,，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程,。
(三)殼體
　　有常壓、密閉,、真空三種型式
　　1．常壓型：圓筒或八棱柱形,，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),、外皆可,。
　　2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi),，也可在殼體外。
　　3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),。
(四)空氣加熱器
　　一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,，以增強(qiáng)干燥效率。

技術(shù)參數(shù)：

工藝流程：