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盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,、占地面積小,、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn),，廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品

▎ 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
         

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,、占地面積小,、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn),，廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、食品、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓,、密閉,、真空三大類型，1200,、1500,、2200、3000四種規(guī)格,，A(碳鋼),、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,。增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),，干燥面積4~180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

概述：

特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)
　　1,、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到**。
　　2,，每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易,。
　　3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。
　　4,、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象,，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合,。
(二)操作簡(jiǎn)單,、容易
　　1、干燥器的開(kāi)車,、停車操作非常簡(jiǎn)單,。
　　2、停止進(jìn)料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
　　3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
(三)能耗低
　　1、料層很蒲,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
　　2,、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高，能量消耗低,。
(四)操作環(huán)境好,，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
　　1,、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
　　2、密閉型：配務(wù)溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑,。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高,，對(duì)于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),，使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。
　　3,、真空型：在真空,；吠態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
(五)安裝方便,、占地面積小
　　1、干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。
　　2,、由于干燥盤層式布置、立式安裝,，既使干燥面積很大,，占地面積也很小。

工作原理：
　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過(guò)配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。

應(yīng)用：
　　干燥,、熱解、燃燒,、冷卻,、反應(yīng)、升華：有機(jī)化工產(chǎn)品,、無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品,、醫(yī)藥、食品,、飼料,、肥料。

技術(shù)特性：
(一)干燥盤
　　1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,**可達(dá)1.6MPa．
　　2,、**使用壓力：一般≤0.4MPa,，**可達(dá)1.6MPa．
　　3、加熱介質(zhì)：蒸汽,、熱水,、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度100℃時(shí)用熱水加熱,，100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱,，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電,、導(dǎo)生油,、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
　　1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分,，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,。
　　2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
　　3．耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,，有多種形式。
　　4．碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾,，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體
　　有常壓,、密閉,、真空三種型式
　　1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),、外皆可。
　　2．密閉型：圓筒形殼體,，能承受5Kpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外,。
　　3．真空型：圓筒形殼體,，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
　　一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,，以增強(qiáng)干燥效率,。

技術(shù)參數(shù)：

工藝流程：