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產(chǎn)品介紹
      盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低，占地面積小,、配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉,、真空三大類型,、1200、1500,、2200,、3000四種，A(碳鋼),、B(接觸物料部分均布不銹鋼),、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）,。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2,，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要,。
工作原理
      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。
性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
      ◎通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到**。
      ◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易,。
      ◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。
      ◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需要再混合,。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
      ◎干燥器的開車,、停車操作非常簡(jiǎn)單,。

      ◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
      ◎通過特殊的大檢視門的視鏡,，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
      ◎料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少,。
      ◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高，能量消耗低,。
(四)操作環(huán)境好,，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
      ◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
      ◎密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,，回收率高,，對(duì)      于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。
      ◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
(五)安裝方便、占地面積小
      ◎干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。
      ◎由于干燥盤層式布置,、立式安裝，既使干燥面積很大,，占地面積也很小,。
技術(shù)特性
(一)干燥盤
      ◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，**可達(dá)1.6MPa,。
      ◎**使用壓力：一般≤0.4MPa,，**可達(dá)1.6MPa。
      ◎加熱介質(zhì)：蒸汽,、熱水,、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電,、導(dǎo)熱油,、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
      ◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分,，電磁或變頻無極調(diào)速,。
      ◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
      ◎耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,，有多種形式。
      ◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾,，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓,、密閉,、真空三種型式
      ◎常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。
      ◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。
      ◎真空型：圓筒型殼體,，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
      一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,，以增強(qiáng)干燥效率,。
適應(yīng)物料
      干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
      ◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料,、肥料