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早年在國外干燥企業(yè)出現(xiàn)的板式干燥機也稱為盤式連續(xù)干燥機,，近年來,，在我國的常州、石家莊等地已先后開發(fā)成功并技術(shù)已比較成熟,。

應用領域：盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,，綜合了一系列先進技術(shù)，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤,、轉(zhuǎn)耙攪拌,、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程,，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下,，使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā),，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品,。近年來,，許多國家將其廣泛應用于化工、染料,、農(nóng)藥,、塑料、醫(yī)藥及食品等領域,，在使用中不斷改進提高,。它與傳統(tǒng)干燥設備相比，具有熱效率高,、能耗省,、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好,、占地小,、附屬設備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù),、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點,。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究,。根據(jù)產(chǎn)品性能,、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調(diào)速,、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度,，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施,，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的優(yōu)越性能,。

 盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,、占地面積小、配置簡單,、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評,。可分為常壓,、密閉,、真空三大類型；1200,、1500,、2200、3000等各種規(guī)格,；A（碳鋼）,、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上,、增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì)，干燥面積4～180m²,，共幾百種型號的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要,。

特點：
（一）調(diào)控容易,、適用性強
1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到**。
2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對物料進行加熱或冷卻,，物料受熱均勻，溫度控制準確,、容易,。
3.物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一,、無返混現(xiàn)象,、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合,。

（二）操作簡單、容易
1.干燥器的開車,、停車操作非常簡單,。
2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低
1.料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少,。
2.以傳導熱進行干燥,，熱效率高，能量消耗低,。

（四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設備內(nèi)氣流速度低,，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單，回收率高,，對于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),，使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

（五）安裝方便，占地面積小
1.干燥器整體出廠,，整體運輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。
2.由于干燥盤層式布置,、立式安裝，即使干燥面積很大,，占地面積也很小,。

應用：
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
(一) 有機化工產(chǎn)品
(二)無機化工產(chǎn)品
(三) 醫(yī)藥、食品
(四) 飼料,、 肥料

技術(shù)特性：
（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa,，**可達1.6MPa。
2.**使用壓力：一般≤0.4MPa,，**可達1.6MPa,。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水,、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,，150℃～320℃時用導熱油加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分,，電磁或變頻無極調(diào)速,。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸,，有多種形式,。
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾,，可以強化傳熱和干燥過程,。

（三）殼體
有常壓、密閉,、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體,，設計壓力為-0.096Mpa,，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

（四）空氣加熱器
一般在配置引風機時使用,，以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果,。
原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動,，使耙臂連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出,。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應操作,。

技術(shù)參數(shù)表：

注：部分參數(shù)設計時視不同物料有所調(diào)整，以設計為準