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項(xiàng)目描述：
       隨著全球新能源，新材料的快速發(fā)展,，用涂寬泛的蓄電池領(lǐng)域的新型電池材料也已經(jīng)成為一新興領(lǐng)域,，近年來將迅猛發(fā)展，其生產(chǎn)過程極需要革命性的輔助裝備來完成,，針對電池（電磁）材料（三元材料等）的相關(guān)特性,，我們開發(fā)的電池材料專用干燥設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而出了。

物料概述：
       三元材料(Ternary)"國際權(quán)威詞典Merriam-webster對"三元"的定義是"Having three elements, parts, or divisions or arranged in threes ",。因此,，"三元材料"是指由三種化學(xué)成分(元素)，組分(單質(zhì)及化合物)或部分(零件)組成的材料整體,，包括合金,、無機(jī)非金屬材料、有機(jī)材料,、高分子復(fù)合材料等,，廣泛應(yīng)用于礦物提取、金屬冶煉,、材料加工,、新型能源等行業(yè)。 

正極材料：
       三元材料是鈷酸鋰LiCoO2,，三元材料則是鎳鈷錳酸鋰Li(NiCoMn)O2，三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品,，是以鎳鹽,、鈷鹽、錳鹽為原料,里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整,，三元材料做正極的電池相對于鈷酸鋰電池安全性高,，但是平臺(tái)太低，用在手機(jī)上（手機(jī)截止電壓一般在3.4V左右）會(huì)有明顯的容量不足的感覺,，在一些山寨手機(jī)上已經(jīng)有在用三元材料的電池了,，特別是容量比較高的電池。磷酸鐵鋰容量發(fā)揮偏低,，不適合追求高容量手機(jī)電池的要求.,。
 
負(fù)極材料：
       鋰離子電池負(fù)極材料，如"Silicon Nanowire/Super-P/Polyaniline"和"Silicon Nanoparticles/Carbon Nanotubes/Polypyrrole"等為三元負(fù)極復(fù)合材料,。2013年6月,，《納米通訊》發(fā)表名為"Three-Dimensional Hierarchical Ternary Nanostructures for High-Performance Li-Ion Battery Anodes"的文章，利用合成P-聚吡咯包裹硅納米顆粒并利用單壁碳納米管做電強(qiáng)化劑,，顯著提高電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能,，另外,，其低成本、高效率及良好的工業(yè)流程兼容性癥引起廣泛重視,。

工作原理：
??濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。

性能特點(diǎn)：
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到**,。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易,。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合,。

(二)操作簡便,、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單,。
◎停止進(jìn)料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡,，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。

(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,，回收率高,，對于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作,。特別適用于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。
◎由于干燥盤層式布置,、立式安裝，既使干燥面積很大,，占地面積也很小,。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)特性：
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，**可達(dá)1.6MPa,。
◎**使用壓力：一般≤0.4MPa,，**可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽,、熱水,、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電,、導(dǎo)熱油,、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分,，電磁或變頻無極調(diào)速,。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾,，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓,、密閉,、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體,，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,，以增強(qiáng)干燥效率,。