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?二級(jí)供料干法制粒機(jī)20kg/h1．生產(chǎn)能力：5-20kg/h2．粒徑：10~100目3．壓輥參考尺寸(mm)：Φ100×304．系統(tǒng)壓力≥20Mpa5．壓片厚度：1~5mm6．供料方式：二級(jí)7．輥間壓力控制：自動(dòng)液壓系統(tǒng)8．物料試驗(yàn)量≤50g9．壓輥帶有水冷裝置10．送料螺桿：送料轉(zhuǎn)速可調(diào)11．水平

?12L流化制粒包衣機(jī)：1.生產(chǎn)范圍：0.5-3.0 kg/批,；2.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：100~3000 rpm；3.有效體積：≥12 L,；4.氣源壓力：≥0.6Mpa,；5.加熱功率：≥12 kw；6.風(fēng)機(jī)功率：≥45.5 kw,；7.空載噪聲值：≤85dB（A）,；8.設(shè)備可更換不同容積的鍋體，可滿足不同批量物料

?螺旋送料空心槳葉干燥機(jī)KJG-200空心槳葉干燥機(jī)可對(duì)膏狀,、顆粒狀,、粉狀,、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥,、冷卻,、加熱等單元操作。現(xiàn)有的干燥機(jī)都是一次性進(jìn)料,，然后再通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)空心軸帶動(dòng)槳葉對(duì)物料進(jìn)行攪拌,，進(jìn)而對(duì)物料進(jìn)行干燥等處理，但一次性進(jìn)料在處理過(guò)程中很容易導(dǎo)致物料堆積,，容易發(fā)生量化反應(yīng),，故而

?植物提取液脈動(dòng)真空干燥器MZG干燥機(jī)箱壁及保溫外皮均采用304不銹鋼板制做，保溫皮厚度≮1.5mm,，箱壁夾套厚度≮3mm，箱壁厚度≮8mm,。干燥機(jī)烘箱保溫層厚度為80mm,。干燥機(jī)烘架加熱板采用凍干機(jī)板層技術(shù)，采用4mm厚度的304不銹鋼板制做,，加熱板總厚度≥20mm干燥機(jī)加熱板上層加熱板底面與下層加

?500kg/h噴霧干燥設(shè)備裝置空氣經(jīng)過(guò)加熱,，進(jìn)入干燥機(jī)頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室,。料液經(jīng)螺桿泵進(jìn)入到塔體頂部的離心霧化器,，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸,，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品,。成品連續(xù)的通過(guò)干燥塔底部進(jìn)入旋風(fēng)分離器排出，進(jìn)入到料粉收集系統(tǒng)中,?？諝庥娠L(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)除塵，布袋

?閉路循環(huán)沸騰床XFB1000一,、招標(biāo)項(xiàng)目簡(jiǎn)介（一）項(xiàng)目名稱：麗珠合成制藥有限公司閉路循環(huán)沸騰床采購(gòu)（二）項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：廣東省珠海市保稅區(qū)聯(lián)峰路22號(hào)（三）采購(gòu)內(nèi)容：閉路循環(huán)沸騰床 詳見(jiàn)URS（四）本次招標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量要求： 符合用戶URS需求,，滿足制藥設(shè)備GMP最新要求。有相關(guān)制造資質(zhì),，誠(chéng)實(shí)守信無(wú)不良記

?180kg/批次對(duì)流分體式潔凈烘箱生產(chǎn)能力 干燥量：≥180kg/批次,；（濕顆粒堆密度按照0.5計(jì)算）。溫度 常溫至80℃可控(精度為0.1℃),，產(chǎn)品使用溫度為45±5℃,。溫度均勻性 穩(wěn)定后溫控儀顯示值不超過(guò)設(shè)定值±5℃，空載溫度應(yīng)滿足偏差±4℃,、均勻度8℃,、波動(dòng)度±4℃內(nèi)。升溫時(shí)間 常溫到80℃的

?閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機(jī)600kg目前，化工,、醫(yī)藥等領(lǐng)域有結(jié)晶或非結(jié)晶含有大量溶媒或水份物料,，需要干燥、制粒及溶媒回收,。目前使用的制粒工藝普遍采用的是開(kāi)路式沸騰制粒干燥機(jī),。該機(jī)采用負(fù)壓操作，使用強(qiáng)大的風(fēng)力使料斗內(nèi)的干粉物料沸騰,，再通過(guò)頂噴,、低噴或側(cè)噴等方式向干物料中噴灑粘結(jié)劑，使其結(jié)成顆粒,，提高物料的

?原料藥閉路循環(huán)沸騰干燥系統(tǒng)XF沸騰干燥系統(tǒng)主要由干燥主機(jī),、氣固分離器、表冷器,、循環(huán)風(fēng)機(jī),、加熱器等部件組成，主要針對(duì)具有溶媒,、厭氧,、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥?，F(xiàn)有的干燥系統(tǒng)不是密閉循環(huán)的,，產(chǎn)生污廢水廢氣排放，會(huì)釋放出溶媒污染環(huán)境,，且加料是循環(huán)加料,，會(huì)造成濕物料混現(xiàn)象，物料終含濕的均勻性得不到保證

?350kg浸膏脈動(dòng)真空干燥機(jī) 干燥機(jī)用于干燥含固量55%的浸膏,。干燥后的干膏水份小于5%干燥機(jī)每批干燥能力120-350kg,，每盤裝量3-5kg。干燥機(jī)干燥時(shí)間在6-10個(gè)小時(shí)內(nèi)（醇提產(chǎn)品不超過(guò)6小時(shí),，水提產(chǎn)品不超過(guò)10小時(shí)）干燥機(jī)加熱方式為水加熱,，干燥溫度可控。干燥機(jī)內(nèi)部溫度分布均勻,，空載溫度

?中藥浸膏脈沖式真空烘箱300kg技術(shù)目的及原理在利用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥機(jī)實(shí)際使用過(guò)程中,，許多中藥生產(chǎn)型企業(yè)用戶會(huì)經(jīng)常面對(duì)一個(gè)共同的難題，那就是：在中藥浸膏（特別是含糖,、植物油脂成分較高的物料）的干燥過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生物料溢盤現(xiàn)象,，這不僅會(huì)造成物料的極大損失同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)部清洗工作也造成了極大的麻煩。

?碳纖維項(xiàng)目閉式循環(huán)閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)備XSG-10項(xiàng)目概況：國(guó)泰大成新材料科技產(chǎn)業(yè)園碳纖維項(xiàng)目位于泰安市岱岳區(qū),，總體規(guī)劃為年產(chǎn)25000噸原絲,、10000噸碳纖維,、碳纖維織物及復(fù)合材料的研發(fā)和生產(chǎn)園區(qū)。該項(xiàng)目由山東國(guó)泰大成科技有限公司負(fù)責(zé)投資建設(shè),。招標(biāo)范圍和招標(biāo)內(nèi)容：國(guó)泰大成新材料科技產(chǎn)業(yè)園一期碳纖維項(xiàng)

?藥物加工熔融擠出機(jī)20g較小的體積可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)時(shí)間和樣品成本：由于連續(xù)化工藝的外擴(kuò)工藝變化小,，80%的研發(fā)時(shí)間可在小型設(shè)備上完成，在某研究院研發(fā)型Thermo 11mm設(shè)備上可以完成配方篩選（最少20g/次）和工藝小試（100-150rpm）至中試放大生產(chǎn)（500-800rpm）,。并可以無(wú)縫銜接放大

?口服固體制劑干法制粒機(jī)LG100一,、進(jìn)料及壓片系統(tǒng)1 設(shè)備低試驗(yàn)量要求在40克以內(nèi)2 設(shè)備為恒壓系統(tǒng)，保證物料受壓的均勻性3 喂料裝置能持續(xù)穩(wěn)定供給壓輥機(jī)物料,，并不得堵料4 螺桿的轉(zhuǎn)速變頻且連續(xù)可調(diào),，觸摸屏上設(shè)定及控制轉(zhuǎn)速5 設(shè)備可24h連續(xù)生產(chǎn)6 壓輥壓力、轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào),，壓出的薄片厚度,、硬度均勻一

?雙螺桿熱熔擠出機(jī)20kg/h雙螺桿熱熔擠出機(jī)，數(shù)量1臺(tái),。設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)能力0—20kg/h,。此系統(tǒng)應(yīng)該包含雙螺桿擠出機(jī)，加料斗,、加料驅(qū)動(dòng)單元、擠出螺桿,、螺桿驅(qū)動(dòng)單元,、冷卻機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu),，冷壓輥機(jī)（帶切粒機(jī)）等部分組成,。加料方式采用體積式加料（預(yù)留后期失重式加料功能）。雙螺桿熱熔擠出機(jī)系統(tǒng)組成部分控制均

?鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器PLG提供一種鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器,，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題,。鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器，包括加工箱,，所述加工箱的內(nèi)壁固定連接有圓環(huán)管道,，所述圓環(huán)管道的內(nèi)壁均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)孔，所述加工箱的內(nèi)壁固定連接有支撐架,，所述支撐架的頂端固定連接有圓形底板,，所述圓形底板的頂部與

?間歇式閉路沸騰干燥裝置800型沸騰干燥機(jī)，是制藥,、化工,、食品等行業(yè)在固體制劑生產(chǎn)工藝流程中的設(shè)備之一，物料在生產(chǎn)過(guò)程中損耗嚴(yán)重,。傳統(tǒng)的沸騰干燥機(jī)是一般具有制粒筒體,，塔內(nèi)設(shè)有流化床,、粘合劑霧化噴頭、分離器和空氣循環(huán)系統(tǒng),。在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí),，傳統(tǒng)的干燥機(jī)筒體內(nèi)具有氧氣，可能燃燒或

?閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)XFB-300一種閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī),，包括沸騰干燥機(jī)主機(jī),、冷凝器、風(fēng)機(jī)和加熱器,，所述沸騰干燥機(jī)主機(jī)包括底筒體,、料斗、中筒體和上筒體,，沸騰干燥機(jī)主機(jī)上部的出風(fēng)口通過(guò)管路接入冷凝器,，冷凝器出口通過(guò)管路接入風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口通過(guò)管路接入加熱器,，加熱器出口通過(guò)管路接入沸騰干燥機(jī)主機(jī),。[0003

?FEP 樹(shù)脂粉料空心槳葉連續(xù)干燥機(jī)物料 FEP 樹(shù)脂粉料濕品產(chǎn)能 ～700kg/h初濕分 ～11%（按照 10%計(jì)算）終濕分<0.2%干品堆積比重 ～0.5-0.6 g/ cm3濕品堆積比重 ～0.6 g/ cm3熱源 導(dǎo)熱油干燥溫度 155-200℃（可調(diào)節(jié)）進(jìn)料溫度 25℃出料溫度 100

?冷熱風(fēng)通道閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)一種冷熱風(fēng)通道的閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)，該系統(tǒng)包括由風(fēng)機(jī)（4）,、加熱器（8）,、冷凝器（3）和沸騰干燥機(jī)主機(jī)（1）組成的循環(huán)閉路系統(tǒng)，其特征在于在所述的加熱器（8）的兩端設(shè)置有冷風(fēng)通道（7）,，所述加熱器（8）的進(jìn)風(fēng)口與冷風(fēng)通道（7）的進(jìn)風(fēng)口之間裝有熱風(fēng)通道閥（6）,，在所述冷風(fēng)通

?藥物雙螺桿熱熔擠出機(jī)塑料工業(yè)開(kāi)發(fā)，藥物熱熔擠出技術(shù)正在成為一種新型的藥物傳遞技術(shù)創(chuàng)造性的將加工技術(shù)與藥學(xué)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行藥物傳遞可在高分子材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之上對(duì)樣品進(jìn)行處理使熱塑性粘合劑和/或聚合物,、活性成分達(dá)到分子水平的有效混合結(jié)合了固體分散體技術(shù)和機(jī)械制造的諸多優(yōu)勢(shì)粉塵少,，連續(xù)化操作，良好的重現(xiàn)性

?碳酸鈣閃蒸干燥機(jī)3t/h設(shè)計(jì)輸入1,、物料：碳酸鈣初含水量：～46% max終含水量：<1%干品產(chǎn)量：3 T/h進(jìn)風(fēng)溫度：250℃顆粒度：200 nano一種用于納米碳酸鈣粉末的閃蒸干燥機(jī)納米碳酸鈣粉末干燥設(shè)備領(lǐng)域,，具體涉及一種用于納米碳酸鈣粉末的閃蒸干燥機(jī)。目前現(xiàn)有的用于納米碳酸鈣粉末的閃蒸干

?曲格列酮雙螺桿熱熔擠出機(jī)熱熔擠出設(shè)備主要有兩種,，柱塞式和螺桿式,。柱塞式擠出機(jī)由于混和能力不強(qiáng)，逐漸被淘汰,，螺桿式擠出機(jī)分為單螺桿,、雙螺桿和多螺桿，目前制劑領(lǐng)域應(yīng)用最多的為單螺桿,、雙螺桿擠出機(jī),。 單螺桿擠出機(jī)為整體式結(jié)構(gòu)，由冷卻料斗區(qū),、固體輸送區(qū),、熔融區(qū),、熔體輸送區(qū)組成。雙螺桿擠出機(jī)為組合式結(jié)構(gòu),，由固

?100kg/h中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)組離心噴霧干燥機(jī)組150型5臺(tái),、100型1臺(tái)，150型：水分蒸發(fā)量：≥150kg/h,；100型：水分蒸發(fā)量：≥100kg/h,；物料特性使用范圍： 中藥浸膏含固量：15～35%；干燥成品水分：≤5%,；霧化方式：離心式霧化,；設(shè)備塔體預(yù)熱時(shí)間≤30分鐘到達(dá)工作溫度，可開(kāi)

?120型閉式沸騰干燥機(jī)設(shè)備主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng),，除塵效率高,，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝,、清潔,。并使用整機(jī)反吹技術(shù)在設(shè)備干燥完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整機(jī)反攻，其除塵干凈,，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長(zhǎng)到12-15天一洗,。設(shè)備在主機(jī)下部出料，可由真空出料抽至物料存儲(chǔ)裝置,，降低工人操作

?中藥浸膏提取物噴霧干燥機(jī)LPG-100浸膏通常是指用有機(jī)溶劑浸提不含有滲出物的香料植物組織(如花,、葉枝、莖,、樹(shù)皮、根,、果實(shí)等)中所得的香料制品,，成品中不含原用的溶劑和水分，中藥浸膏干粉是由中藥材經(jīng)過(guò)提取后的浸膏,，通過(guò)微波,、紅外、箱式及噴霧干燥等干燥手段干燥后所得的物料,，浸膏干粉具有容易儲(chǔ)存,，運(yùn)輸，保

?雙錐干燥設(shè)備LPG-5000設(shè)備描述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廣泛適用于化工,、制藥,、食品、染料,、粉末冶金等行業(yè)粉,、粒狀（包括品狀）物料的干燥,。該干燥機(jī)罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形,，圓錐頂部設(shè)進(jìn),、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi),、外共分三層,，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉,，耗能極少,；

?重壓法干法制粒LG-100干法制粒是將藥物和輔料的粉末混合均勻，壓縮成大片狀,、板狀或硬條狀后,，粉碎成所需大小顆粒的方法。干法制粒常用于熱敏性物料,、遇水易分解的藥物以及容易壓縮成型的藥物的制粒,。將固體粉末首先在重型壓片機(jī)壓實(shí)，成為直徑20-25mm大片,，然后再破碎成顆粒的方法,。物料在擠壓過(guò)程中，如果沒(méi)

?電鍍污泥雙槳葉干燥機(jī)KJG-100基本參數(shù)與設(shè)計(jì)條件物料名稱:電鍍污泥初含水率:75%終含水率:30%環(huán)境溫度:20℃進(jìn)料量:20000kg/d(24 小時(shí)生產(chǎn),，833kg/h)蒸發(fā)量:556kg/h出料量:277kg/h進(jìn)料溫度:30℃進(jìn)氣溫度:143℃工作溫度:100℃出料溫度:60-70℃排汽

?2t/h磷酸鐵鋰干法制粒機(jī)設(shè)備制作目的將磷酸鐵鋰前驅(qū)體干粉干法擠壓制成5mm以下顆粒然后通過(guò)輸送系統(tǒng)進(jìn)入裝缽燒結(jié),。設(shè)計(jì)參數(shù)原料:磷酸鐵鋰細(xì)度: 10-20 um 成品顆粒范圍: 5mm 以下 粉體堆積密度: 0.3-0.5g/cm3 成品顆粒堆積密度:1~1.5g/cm3產(chǎn)量: 1.5~2t/h 因