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?304不銹鋼耙式干燥機100L工藝參數(shù)：容積：100L罐體操作溫度(℃)：0~95℃；罐體操作壓力(MPa)：-0.095~0.1Mpa,；夾套操作溫度(℃)：0~95℃,；夾套操作壓力(MPa)：0~0.4Mpa；設(shè)計溫度(℃)：罐體,、夾套：0~100℃,；設(shè)計壓力(MPa)：夾套：0～0.5Mpa，罐

?低壓蒸汽間接凝結(jié)加熱槳葉式干燥機KJG-300污泥是一種量大面廣并且對與人體和環(huán)境都有危害的廢棄物,，目前,，污泥四化即減量化、穩(wěn)定化,、無害化和資源化在處理和處置成為在城鎮(zhèn)污水控制和治理過程中的重大共性問題,。污泥主要的處理與處置方式包括農(nóng)業(yè)利用、衛(wèi)生填埋,、焚燒及建材利用,。污水處理廠采用帶濾機進行脫水后，

?1.一種煙用爆珠分級沸騰干燥裝置,，其特征在于：包括沸騰干燥機,、除濕機,、引風機、電機,、物料網(wǎng)板,，引風機分別與除濕機、沸騰干燥機連接,，除濕機與沸騰干燥機連接,，沸騰干燥機包括下部的進風筒和上部干燥筒，上部的干燥筒包括外筒和內(nèi)筒,，內(nèi)筒位于外筒的內(nèi)側(cè),，同軸設(shè)置，內(nèi)筒為底部開口,，頂部設(shè)置篩網(wǎng)的筒狀結(jié)構(gòu),，內(nèi)筒的底

?半導體晶圓用噴霧干燥機50kg半導體晶圓用的噴霧干燥機，包括干燥機本體,、升降式噴霧組件,、晶圓承載臺、旋轉(zhuǎn)式晶圓機構(gòu)和控溫組件,，干燥劑本體包括進氣管口,、加熱器、濕化容器,、泵體,、霧化漏斗、旋風分離器和噴管,，進氣管口的右端與加熱器相連接,，加熱器的上方通過管道與霧化漏斗的頂部相連接，濕化容器的一側(cè)與泵體相連

?熊膽腸溶膠囊干法制粒工藝100kg1.一種熊膽腸溶膠囊,其特征在于：膠囊由熊膽粉,、崩解劑及輔料組成,，其中熊膽粉占腸溶膠囊內(nèi)容物重量的20％～100％，崩解劑占腸溶膠囊內(nèi)容物的重量≦80％,。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熊膽腸溶膠囊,，其特征在于：所述的崩解劑為預膠化淀粉、羥丙甲纖維素,、低取代-羥丙基纖維素,、

?制備多肽用壓力式噴霧干燥設(shè)備50kg一種制備多肽用壓力式噴霧干燥設(shè)備，包括噴霧干燥塔,，所述噴霧干燥塔的外表面設(shè)置有支撐架，所述噴霧干燥塔的外表面設(shè)置有原料導入管,，所述噴霧干燥塔的外表面固定套接有中空承載板,，所述中空承載板的頂端設(shè)置有開合件,，所述開合件上設(shè)置有保溫蓋，所述保溫蓋的外表面與噴霧干燥塔上的

?3000L含水聚砜真空螺帶干燥機介質(zhì)堆積密度 150~200kg/m3干燥前含水量 30%~60%干燥后含水量 0.1%以下產(chǎn)能 200~300kg/釜干燥時間 8~12h（140℃2h,，180℃6h）2.工藝條件干燥方式 真空螺帶干燥加熱方式 熱傳導熱源介質(zhì) 蒸汽（1.0Mpa）或?qū)嵊统善肥占?/p>

?25Kg/h噴霧造粒塔電加熱料液名稱：料液含固量：≥20%分蒸發(fā)量：≥25Kg/h進口溫度：≥200℃出口溫度：≥100℃空氣加熱方式：：電加熱干燥機系統(tǒng)形式： 開式循環(huán)系統(tǒng)熱風接觸方式：并流式收料方式：主塔底+旋風除塵器+布袋除塵器總功率：≥約70KW占地面積：≤長8米*寬7米*高7米（房頂高）霧

?雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機200KG1.一種雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機槳葉,，包括干燥機轉(zhuǎn)軸(4)和設(shè)置于干燥機轉(zhuǎn)軸(4)上的槳葉本體，所述槳葉本體具有槳葉內(nèi)腔,，所述槳葉內(nèi)腔與干燥機轉(zhuǎn)軸(4)的內(nèi)腔相連通,，其特征在于，所述槳葉本體的左側(cè)外壁和/或右側(cè)外壁設(shè)置若干凸起(100),，所述槳葉內(nèi)腔的左側(cè)內(nèi)壁和/或

?洗滌脫水后鈦白粉濾餅閃蒸干燥機XSG-18空氣經(jīng)過加熱器被加熱后,，進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu),，螺旋加料器可 無級調(diào)速,。物料經(jīng)擠壓 25 后強制進入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,，又被高速進入 主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn),、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降,，物料水分

?活微生物靜電噴霧干燥5kg1.一種用于活微生物的靜電噴霧干燥的方法,，所述方法包括以下步驟：a.提供包含多種組分的懸浮液，所述多種組分包括微生物,、溶劑和添加劑,，其中所述懸浮液包含至少35重量％的水；b.對所述懸浮液施加靜電荷,；c.形成所述懸浮液的液滴,；d.干燥所述液滴，從而形成干燥顆粒,；和e.(任選地

?煙用爆珠沸動床干燥機200kg具體涉及專用煙用爆珠的沸動床干燥機,包括料倉,所述的料倉的底部設(shè)有頂升密封倉,頂升密封倉的底部設(shè)有進風倉,進風倉通過進風管道連接低溫干空氣供給裝置,進風管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥,料倉上設(shè)有進料口,出料口,進料口處設(shè)有定量稱重進料機構(gòu),出料口處設(shè)有自動出料機構(gòu),料倉的上部設(shè)有除塵

?益生菌粉的靜電低溫噴霧干燥50kg1.一種益生菌粉的靜電低溫噴霧干燥制備方法,，其特征是，包括如下步驟：（1）制備發(fā)酵基料：將發(fā)酵基料中的原料倒入純凈水中加熱溶解,，滅菌冷卻后得到發(fā)酵基料,；菌種活化：將益生菌體從保藏狀態(tài)恢復到室溫狀態(tài)，然后按1 2%的接種量接種到培~養(yǎng)基中,，放入36 37℃的恒溫箱中培

?閉式噴霧干燥系統(tǒng)5KG1,、工藝描述：采用兩臺200L可移動溶媒罐，分別存放乙醇和二氯甲烷,，通過蠕動泵的控制方式輸送至配料罐,，配好的物料通過過濾器過濾后經(jīng)蠕動泵的方式輸送至塔體頂部的霧化器。2,、配料系統(tǒng)：主要包含500L配液罐（帶保溫,、攪拌,、防爆、可開啟投料門,、可密閉控制等）,，供應商需要配備定量轉(zhuǎn)移和

?50kg/h分散體閉式循環(huán)噴霧干燥塔產(chǎn)能: ≥50kg/h，優(yōu)先有機溶劑處理,、保留水分散體處理能力,。閉式循環(huán)。(控制氮氣使用量)設(shè)備材質(zhì),、加工工藝需要達到GMP凈化車間標準,。加熱器到氣體噴出段、高效過濾器密封圈,、氮氣熱烘箱要求耐高溫滿足300℃以上耐溫需求,。其他可降低溫度要求,耐高溫滿足200℃以上

?ASA閉式噴霧干燥機20KG一種ASA噴霧干燥方法，其特征在于,，包括如下步驟：步驟1,，合成乳液，制備二氧化鈦/ASA納米復合乳液,，在聚合之前,，通過超聲波將二氧化鈦納米顆粒分散在反應單體中，以減少二氧化鈦納米顆粒的團聚,；通過在原位乳液聚合過程中加入二氧化鈦納米顆粒,，合成二氧化鈦/ASA納米復合乳液，整

?魚粉噴霧干燥裝置LPG-500粉末噴霧干燥裝置具體為現(xiàn)有技術(shù)中的一個噴霧干燥機,，是一種高效的干燥設(shè)備,，主要用于將溶液、乳液,、懸浮液等液體物料干燥成為粉末或顆粒狀固體,，其工作原理主要是通過空氣流動和熱能，將液體或懸浮液轉(zhuǎn)化為粉末狀產(chǎn)品,，空氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔,，待干燥料液經(jīng)物料泵輸送至霧化器噴頭處

?青汁噴霧干燥塔及干燥系統(tǒng)LPG-200 噴霧干燥塔在干燥過程中，被干燥的漿料粘在塔壁上稱之為粘壁,，粘壁后的漿料由于長時間停留在熱的塔壁上,，有可能被燒焦或變質(zhì)，以影響產(chǎn)品質(zhì)量,。另外,，由于粘壁的漿料不能及時被引風裝置及時帶出噴霧干燥塔，會造成產(chǎn)品收率降低。當粘壁現(xiàn)象嚴重時,，為了清除粘壁漿料,，需要停止噴霧

?導熱油槳葉污泥干化機200kg/h1技術(shù)要求進料含水率:≤85%,。(2)出料含水率:≤30%,。(3)型式:空心槳葉干燥機設(shè)計處理量200kg/h熱源:導熱油材質(zhì):與物料接觸部分采用SS304，其他Q235-B配套旋風除塵器,、水洗噴淋塔,、廢氣風機及管道等廢氣處理系統(tǒng);廢氣處理量應滿足兩期污泥干燥機產(chǎn)生

?氯化鎂鹽水滾筒刮板干燥機500kg工作介質(zhì) 一次水/循環(huán)水 氯化鎂鹽水制備六水氯化鎂 鹽水有酸性（含HCl），PH≤6（目前為1）工作壓力 MPa 0.2-0.3 常壓 工作溫度 ℃ 20-25(一次水)/30-32（循環(huán)水） 120-140 生產(chǎn)能力 Kg/h 500-600年生產(chǎn)時間 h （間歇

?粘稠植物提取料液噴霧干燥塔30Kg/h物料名稱：植物提取料液,。初水分: 80～90% （按照85%計算）終水分: 3%以下 （按照3%計算）蒸發(fā)量： 30Kg/h左右 （條件200℃進風,，90℃出風）料液溫度：20-30℃左右（常溫）料液比重：≤1g/cm3安裝位置：車間。噴霧干燥系統(tǒng)1套

?肽粉壓力式噴霧干燥塔LPG-200物 料條件物料名稱：肽粉初水分：約75%(后期可以根據(jù)物料實際情況調(diào)配)終水分：約≤4%處理量：約270Kg/h蒸發(fā)量： 約200Kg/h產(chǎn)量：約 70Kg/h料液溫度：約40-70度(后期可以根據(jù)物料實際情況調(diào)配)物料PH: 中性物料干粉流動性：良好干粉目數(shù)：

?700Kg/h樹脂乳液噴干塔干燥產(chǎn)品： 樹脂乳液干燥介質(zhì)： 乳液乳液溫度： 15-50℃含 固 量： 按47%計算粘 度： 小于120cp產(chǎn) 量： 不小于700Kg/h（固含量47%時）年產(chǎn)/5000T水蒸發(fā)量： 不小于800Kg/h進風溫度：

?苓桂術(shù)甘顆粒干法制粒機100kg/h干法制粒機：1臺（橫送料型）,，匹配冷卻機組,。穩(wěn)定生產(chǎn)能力：40～100kg/h，顆粒均勻,，10～40目一次合格率大于70%,。臥式干法制粒機應保證設(shè)備正常連續(xù)運行：每班8小時，每天16小時工作制,，每周工作五天,，每年工作250天。加料方式：橫向自動螺旋進料,，進料均勻,。

?樹脂乳液噴霧干燥機1600kg/h需求參數(shù)1、干燥產(chǎn)品： 樹脂乳液2,、干燥介質(zhì)： 乳液3,、乳液溫度： 15-50℃4、含 固 量： 按47%計算5,、粘 度： 小于120cp6,、產(chǎn) 量： 不小于1400Kg/h（固含量47%時）年產(chǎn)/10000T7、水

?膨潤土快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備XSG-181.一種膨潤土加工用快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備,，包括干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)和二次加工結(jié)構(gòu)(2),，其特征在于：所述干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)的下端位置連通有二次加工結(jié)構(gòu)(2)；所述干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)包括一干燥連通部件(3)和第二干燥連通部件(4),，所述一干燥連通部件(3)設(shè)在干燥傳

?化工物料臥式多室流化床XF1.一種化工物料用臥式多室流化床干燥器,，包括工業(yè)烘干機（1）、溫度傳感器（2）,、濕度傳感器（3）,、導料輸送板（5）、支撐架（6）、安裝立框（7）,、分隔烘干裝置（8）,、烘干箱（9）、分料補料裝置（10）和一電動推桿（23）,，其特征在于：所述支撐架（6）均勻固定連接在所述烘干箱

?鈦白粉閃蒸干燥系統(tǒng)XSG-18燃燒爐(1),，該燃燒爐(1)具有由爐膛壁(11)限定的燃燒室(12)、設(shè)于所述爐膛壁(11)的外側(cè)的冷卻套(13),、連通至該冷卻套(13)并連接有冷卻氣進氣通路(L1)的冷卻氣進口(14)以及連通至所述燃燒室(12)和所述冷卻套(13)的排氣口(15),；閃蒸干燥機(2)

?400kg/h雜鹽滾筒刮板干燥機設(shè)備名稱 雜鹽干燥機設(shè)備位號 40D1002物料名稱 總濃度約30%氯化鈉、蒸發(fā)母液,，進料溫度70℃,，COD約10000 mg/L進料總濃度 30%～35%（質(zhì)量比）額定處理量 400kg/h生產(chǎn)方式 連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)負荷 50%～110%熱源 150～160℃，0.5～

?自動翻料的槳葉干燥機KJG-200技術(shù)領(lǐng)域槳葉式干燥器是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳,，使?jié)裎锟圃跇~的攪動下,，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器,。槳葉式干燥器分為熱風式和傳導式,。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直