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?肽粉壓力式噴霧干燥塔LPG-200物 料條件物料名稱：肽粉初水分：約75%(后期可以根據(jù)物料實際情況調(diào)配)終水分：約≤4%處理量：約270Kg/h蒸發(fā)量： 約200Kg/h產(chǎn)量：約 70Kg/h料液溫度：約40-70度(后期可以根據(jù)物料實際情況調(diào)配)物料PH: 中性物料干粉流動性：良好干粉目數(shù)：

?700Kg/h樹脂乳液噴干塔干燥產(chǎn)品： 樹脂乳液干燥介質(zhì)： 乳液乳液溫度： 15-50℃含 固 量： 按47%計算粘 度： 小于120cp產(chǎn) 量： 不小于700Kg/h（固含量47%時）年產(chǎn)/5000T水蒸發(fā)量： 不小于800Kg/h進風溫度：

?苓桂術(shù)甘顆粒干法制粒機100kg/h干法制粒機：1臺（橫送料型）,，匹配冷卻機組。穩(wěn)定生產(chǎn)能力：40～100kg/h,，顆粒均勻，10～40目一次合格率大于70%,。臥式干法制粒機應保證設(shè)備正常連續(xù)運行：每班8小時,，每天16小時工作制，每周工作五天,，每年工作250天,。加料方式：橫向自動螺旋進料，進料均勻,。

?樹脂乳液噴霧干燥機1600kg/h需求參數(shù)1,、干燥產(chǎn)品： 樹脂乳液2、干燥介質(zhì)： 乳液3,、乳液溫度： 15-50℃4,、含 固 量： 按47%計算5、粘 度： 小于120cp6,、產(chǎn) 量： 不小于1400Kg/h（固含量47%時）年產(chǎn)/10000T7,、水

?膨潤土快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備XSG-181.一種膨潤土加工用快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備，包括干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)和二次加工結(jié)構(gòu)(2),，其特征在于：所述干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)的下端位置連通有二次加工結(jié)構(gòu)(2),；所述干燥傳輸結(jié)構(gòu)(1)包括一干燥連通部件(3)和第二干燥連通部件(4)，所述一干燥連通部件(3)設(shè)在干燥傳

?化工物料臥式多室流化床XF1.一種化工物料用臥式多室流化床干燥器,，包括工業(yè)烘干機（1）,、溫度傳感器（2）、濕度傳感器（3）,、導料輸送板（5）,、支撐架（6）、安裝立框（7）,、分隔烘干裝置（8）、烘干箱（9）,、分料補料裝置（10）和一電動推桿（23）,，其特征在于：所述支撐架（6）均勻固定連接在所述烘干箱

?鈦白粉閃蒸干燥系統(tǒng)XSG-18燃燒爐(1)，該燃燒爐(1)具有由爐膛壁(11)限定的燃燒室(12),、設(shè)于所述爐膛壁(11)的外側(cè)的冷卻套(13),、連通至該冷卻套(13)并連接有冷卻氣進氣通路(L1)的冷卻氣進口(14)以及連通至所述燃燒室(12)和所述冷卻套(13)的排氣口(15)；閃蒸干燥機(2)

?400kg/h雜鹽滾筒刮板干燥機設(shè)備名稱 雜鹽干燥機設(shè)備位號 40D1002物料名稱 總濃度約30%氯化鈉,、蒸發(fā)母液,，進料溫度70℃，COD約10000 mg/L進料總濃度 30%～35%（質(zhì)量比）額定處理量 400kg/h生產(chǎn)方式 連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)負荷 50%～110%熱源 150～160℃,，0.5～

?自動翻料的槳葉干燥機KJG-200技術(shù)領(lǐng)域槳葉式干燥器是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳,，使?jié)裎锟圃跇~的攪動下,，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器,。槳葉式干燥器分為熱風式和傳導式,。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直

?300kg/h己內(nèi)酰胺噴霧冷卻造粒(1)目的：①　計劃將己內(nèi)酰胺液體進行造粒,，己內(nèi)酰胺儲罐輸出溫度為85℃,，它的凝固點是69℃，熔化狀態(tài)與凝固狀態(tài)類似白糖狀態(tài),，產(chǎn)品極易吸潮,、熔化狀態(tài)易氧化。②　顆粒尺寸沒有要求,。③　整個過程正壓密閉,，不能接觸空氣，包裝過程也需要密閉包裝,，包裝袋為25kg規(guī)格,。④　中

?頭孢呋辛酯閉式噴霧干燥機200kg一種無定形頭孢呋辛酯口服抗菌組合物的制備方法，其特征在于,，將結(jié)晶型頭孢呋辛酯和結(jié)晶型舒巴坦匹酯溶于有機溶劑中,，脫色，噴霧干燥,，得到無定形頭孢呋辛酯口服抗菌組合物,。頭孢呋辛酯 口服制劑原料藥200kg/H（溶液）噴干進風溫度120℃，不超130℃粉體溫度不超40℃粒徑

?螺旋進料干法軋輥制粒機軋輥尺寸φ×W(mm)100×25顆粒粒度(mm)0.2～2.0生產(chǎn)能力(kg/h)1～15最大成型壓力(bar)120垂直螺旋送料轉(zhuǎn)速(rpm)10～60水平螺旋送料轉(zhuǎn)速(rpm)20～85軋輥轉(zhuǎn)速(rpm)3～10整粒轉(zhuǎn)速(rpm)100～200外形尺寸(mm)790×70

?二流體噴霧干燥機5kg噴霧干燥機應具備供料系統(tǒng),、二流體噴槍,、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng),、物料收集系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成噴霧干燥機1臺,，表面拉絲處理，風管料管采用為生級管道,，快裝式連接噴霧干燥機滿足物料經(jīng)霧化器噴霧干燥功能,，并通過參數(shù)設(shè)置得到符合要求粉末噴霧干燥功能加熱方式為電加熱，設(shè)計進風溫度≤220℃進風系

?10L/h噴霧干燥用途：產(chǎn)品的噴霧干燥,。尺寸：在合同簽訂之前,，設(shè)備供應商須與需方進行充分溝通，共同確認設(shè)備布局和具體要求,。配套：西門子PLC控制,，觸摸屏操作；混合料液均質(zhì)、乳化系統(tǒng),；泵送料,，電加熱；進風除濕系統(tǒng),、氮氣保護循環(huán)系統(tǒng),。運行參數(shù) 1. 進風溫度：室溫-240℃（自動控制調(diào)節(jié)） 2. 出風溫

?1立方雙錐回轉(zhuǎn)真空設(shè)備1、雙錐設(shè)備,，內(nèi)部不銹鋼材質(zhì)（S30408）,，容積1m3。外部帶夾套,，可以通冷卻水,，夾套材質(zhì)可以是碳鋼也可以是不銹鋼,。2、可以向雙錐內(nèi)通入氣體，同時雙錐內(nèi)氣體可以排出,，氣體通入和排出的管道可以是DN15或者DN20的不銹鋼管道,。同時在機器上做一套脈沖氣罐系統(tǒng),，用于排氣濾芯的反吹

?50Kg/h乳清蛋白高速離心噴霧干燥機物料條件物料名稱： 乳清蛋白蒸發(fā)量： 約 50Kg/h工藝條件霧化方式： 壓力式物料與熱空氣接觸方式： 并流式空氣凈化系統(tǒng)： 初,、 中、高溫高效

?硫酸乙烯酯真空帶式干燥機500物料名稱 硫酸乙烯酯 干燥前含水份（%） 8000ppm（干燥后含水份（%） 1000ppm 濕物料處理量（㎏/h） 300 設(shè)置為可調(diào)節(jié)40%-120%物料承受溫度（℃） 65℃ 溫度過高,，升華現(xiàn)象嚴重,，物料顏色也會變化物料干燥前狀態(tài)或細度 0.5mm顆粒 顆粒度不均

?2t/h硫酸氨振動流化床干燥機物料：氨法脫硫副產(chǎn)物硫酸氨，生產(chǎn)能力（干料）2t/h,，成套系統(tǒng),，包含本體、進料螺旋,、干燥風系統(tǒng),、干燥風加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng),、尾氣處理系統(tǒng)等接觸濕物料材質(zhì)316L,，干物料接觸部分304不銹鋼，引風機過流部件采用不銹鋼材質(zhì),。干燥尾氣必須處理后滿足環(huán)保排放,，尾氣顆粒物排放指標≤

?中藥顆粒振動流化床干燥機組干燥設(shè)備是藥品生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，尤其是在中藥生產(chǎn)中,，無論藥材的初加工還是產(chǎn)品的制劑環(huán)節(jié),，都涉及到干燥工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中,，根據(jù)干燥原理的不同，干燥設(shè)備主要分為噴霧干燥、冷凍干燥,、真空干燥以及普通鼓風干燥等模式,。其中噴霧干燥和冷凍干燥主要用于藥液的制劑，而真空干燥以及普通鼓風

?二級旋風收料干燥塔LPG-51干燥塔1套2高速離心霧化器1臺,；3旋風分離器2套,；4不銹鋼抽風管道1套；收料瓶3只,；5. 4000W引風機1臺,；6. BT100-2J+YZ25蠕動泵1臺；8. 熱風管道1套,；9. 收料方式：二級旋風收料,； 輔助設(shè)備配置：10超聲波清洗槽1套；11不銹鋼剪切破碎機(

?酶制劑噴霧干燥LPG-1000工業(yè)酶制劑是一類具有生物催化功能的生化制品,，在酶制劑生產(chǎn)過程中會使用到噴霧干燥設(shè)備,，在工業(yè)生產(chǎn)中，常使用噴霧干燥塔對溶液態(tài)的物料進行干燥,，物料干燥后呈粉末狀或者顆粒狀出料,，酶制劑在完成干燥工作后還需要使用收集裝置進行收集。便于收集物料的噴霧干燥塔的干燥塔倉上開設(shè)有進料口

?鉀鹽礦回轉(zhuǎn)圓筒干燥機應用 浮選 KCl 精礦濾餅干燥（離心機濾餅）干固體產(chǎn)量 337.2t/h（已考慮1.2的波動系數(shù)）固體真密度 1.9926 t/m3進料水分 不大于5%干燥后水分 不大于0.3 %熱源 天然氣熱風爐干燥機進風溫度 650℃干燥機排料溫度 120℃排風要求 按標準供貨范圍 （1）

?螺旋給料干法制粒機5KG主要用途:用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒,。指標參數(shù):(進口)1料斗集成螺旋給料器和攪拌器?料斗帶有一體化的螺旋給料器和攪拌器,，并配有不同型號給料器螺絲的連接系統(tǒng)。料斗與提升裝置相連,。提升裝置是為了在不使用工具的情況下,，松開星形手柄后，對料斗,、螺旋給料器和攪拌器進行

?5kg流化床制粒機1,、容器直徑：400 mm2、制粒容器體積：14.1 L3,、制粒能力： 2-5 kg4,、風機功率：5.5 kw5、進風溫度控制在常溫~100℃,，控制精度高,，可控制在±1℃。 6,、進風管道上設(shè)有風速儀,，可實時顯示進風風量，以方便更直觀的風量控制,。7,、過濾室需采用雙室結(jié)構(gòu),，抖袋氣

?3層帶式干燥床設(shè)備400kg/h5.1 組成帶式干燥機設(shè)備主要由加料器、干燥床,、熱交換器,、排濕風機等主要部件組成。6 用戶總體需求（URS）6.1設(shè)備要求:需求編號 用戶需求 是否符合URS001 干燥層數(shù)：3層,，,；干燥強度：＞400 kg/h（出料量，以三七為例）,； □是 □否 UR

?二流體霧化噴霧干燥系統(tǒng)進風溫度：室溫~300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能）,；出口溫度：室溫~200°C（精度±0.5°C）；進料速度：3000ml/H-5000mL/H霧化方式：二流體霧化,，霧化噴嘴：0.5,、0.75、1.0,、1.5,、2.0mm 各一個；霧化壓力：0-0.6mpa可調(diào),；帶自動

?500L雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機設(shè)備尺寸 約2700×900×2550mm（長×寬×高）,； 動力條件（水、電,、氣） 熱油或循環(huán)水,、電、氣 使用環(huán)境 防爆區(qū) 技術(shù)規(guī)格要求 技術(shù)參數(shù) 范圍標準 規(guī)格型號 GSZG-500型 結(jié)構(gòu)說明 無污染結(jié)構(gòu),，筒體兩錐端對稱設(shè)計

?500kg轉(zhuǎn)鼓刮板干燥機轉(zhuǎn)鼓筒體熱源分布均勻,，確保干燥效果;滾筒外壁采用厚度25mm的Q345R鍍鉻制作，經(jīng)車加工后筒體厚度不低于20mm,。滾筒直徑為1900mm,，表面粗糙度達到Ra0.8，同心度不大于0.1mm,；蒸汽進出口采用旋轉(zhuǎn)接頭,，不需要填料可自動調(diào)心、自動補償,、摩擦系數(shù)小,、使用壽命長，解決液

?多肽噴霧干燥塔出風40度針對多肽干燥活性難以控制,、成本高等問題,以脫脂核桃粉為原料,利用超聲波輔助提取制備核桃蛋白;木瓜蛋白酶與蛋白酶雙酶組合水解核桃蛋白,制備核桃抗氧化多肽,應用噴霧干燥技術(shù)制備核桃抗氧化多肽干粉,。研究了噴霧干燥的進風溫度,出風溫度,進料濃度對多肽收集率和對DPPH·抑制率的影響。

?5000Kg/h發(fā)酵蛋白離心式噴霧干燥機料液名稱: 發(fā)酵蛋白水分蒸發(fā)量: 5000Kg/h料液含固量: 25%殘余水分: 5%產(chǎn)量: 1660Kg/h在使用離心式噴霧干燥機對膠原蛋白發(fā)酵溶液進行干燥時,，由于膠原蛋白發(fā)酵溶液發(fā)酵時采用菌種和培養(yǎng)基種類不同,，發(fā)酵液中膠原蛋白的顆粒大小不同,，即在進行離心干