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?流化床微丸造粒裝置FL-15切線噴流化床造粒裝置,，包括:抖袋過濾室(I),、造粒室(2),、視窗(3)、旋轉(zhuǎn)盤(4),、進氣室(5 ),，造粒室(2 )設置在抖袋過濾室(I)下部，旋轉(zhuǎn)盤(4)設置在進氣室(5 )的上部,、造粒室(2)的下部,，其特征在于:還包括切線噴噴槍及進料口(6)。切線噴流化床造粒裝置是在

?聚合氯化鋁干燥機LPG-1500聚合氯化鋁是一種無機高分子化合物,，目前是應用廣泛的絮凝劑之一,。在聚合氯化鋁生產(chǎn)中，需要將得到的溶液經(jīng)過干燥為固態(tài)的產(chǎn)品,。噴霧干燥是采用霧化器將原料分散為霧滴,，并用熱空氣干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。現(xiàn)有技術(shù)中的噴霧干燥機,，在干燥過程中存在粘壁問題,，干燥過程中霧滴吸

?水分蒸發(fā)量400kg/h噴干塔硬件要求：1、產(chǎn)能：水分蒸發(fā)量400kg/h 2,、接觸物料部分為304不銹鋼3,、配套供液泵、物料管道（保溫）,、進風單元工藝要求：1,、成品水分含量：＜3.0%2、粘壁物料：無粘壁3,、物料進塔溫度80℃（注;業(yè)主提供天然氣為加熱單元熱源） 硬件要求：1,、

?200型濃縮液噴霧干燥機噴霧干燥是將濃縮后的四柱濃縮液，經(jīng)泵被送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中,，在離心力的作用下,，物料被霧化成液滴霧群。同時常溫空氣經(jīng)過濾后,，經(jīng)鼓風機送入加熱室使進風溫度升至180~220℃,，經(jīng)熱風管道、熱風分配器均勻進入干燥塔上部,，與霧群大面積對流接觸后,，使水分蒸發(fā)而干燥成粉。干燥

?LG-100顆粒藥劑干法制粒機制備系統(tǒng)顆粒藥劑干法制粒機制備系統(tǒng),，包括藥粉罐,、送料通道、壓制倉,、粉碎倉以及收集罐,，藥粉罐通過送料通道與壓制倉連接，送料通道內(nèi)設置有送料螺桿,，壓制倉內(nèi)設置有兩個相互接觸或靠近的壓輥粉碎倉內(nèi)設置有粉碎輪,，粉碎輪包括轉(zhuǎn)軸和偶數(shù)組粉碎刀，偶數(shù)組粉碎刀設置于轉(zhuǎn)軸,，偶數(shù)組粉碎刀包

?阿莫西林干法制粒LG-200阿莫西林干法制粒膠囊的制備方法,，其特征在于包括以下步驟： a. 按比例稱量如下原料： 阿莫西林原粉 500g 內(nèi)加崩解劑 9g 十>烷基硫酸納 2. 9g 硬脂酸鎂 2. 9g 滑石粉 5. Sg 外加崩解劑交聯(lián)聚維酮 5. 8g ; 所述內(nèi)加崩解劑選自羧甲基淀粉鈉

?中藥干法制粒系統(tǒng)LG-20中藥干法制粒系統(tǒng)，包括預混室和制粒室,，所述預混室上端設置有進料斗,，所述預混室內(nèi)設置有偏心攪拌機構(gòu)和真空抽濕機構(gòu)，所述預混室外設置有夾層,，所述夾層的上側(cè)設置有出風口,，且夾層下側(cè)設置有熱風機，所述預混室下端設置有出料管,，所述出料管上端設置有電磁閥,，且出料管下端與輸料機構(gòu)相連，所

?研發(fā)型干法制粒系統(tǒng)LG-5干法制粒系統(tǒng),，包括周轉(zhuǎn)桶,、物料輸送裝置、干法制粒機,、振動篩,、布袋除塵器,、排風管道及引風機，所述物料輸送裝置的輸入,、輸出端分別與周轉(zhuǎn)桶,、干法制粒機的料倉相連，其特征在于:還包括旋風分離器,，旋風分離器輸入口通過第一物料輸送管道與干法制粒機輸出口連接,，干法制粒機輸出口還連接有進風

?多功能離心制粒包衣機多功能離心制粒包衣機用途：該設備用于粉末包衣造粒，微丸制備,，微丸包衣（薄膜衣,、腸溶衣、保護層）,，以及粉,、粒、丸的掩味,、著色,。原理：粉體物料受轉(zhuǎn)盤離心力、摩擦力和環(huán)隙氣體浮力的共同作用,，與噴入適量的霧化液混合,、粘合聚集，以達到起母,、造粒,、長大、滾圓,、上藥,、包衣的功能。特點：1.具備

?VHP低溫傳遞窗傳統(tǒng)的汽化過氧化氫（VHP）傳遞窗雖然具有低溫傳遞,，滅菌效果達到6-log的殺滅率,，具有良好的物料兼容性，易分解,，無有害殘留,，zui終分解為水和氧氣的優(yōu)點，但仍然存在的很大的不足之處：1,、VHP傳遞窗滅菌周期仍然過長,，一般小艙體需要1.5小時，大艙體需要3小時左右,，時間成本過于昂貴,。

?VHP汽化過氧化氫傳遞窗ZW-TWV020型汽化過氧化氫傳遞窗產(chǎn)品概述隨著SFDA發(fā)布的2010版GMP附錄1無菌藥品第七條中指出：“盡可能降低產(chǎn)品或所處理的物料被微粒或微生物污染的風險” ,。提高了潔凈區(qū)與潔凈區(qū),、非潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間小件物品的要求,，減少潔凈室的開門次數(shù)，限度地降低潔凈區(qū)的污染和交叉

?袋進袋出過濾器,，即Bag In Bag Out Filter,，通常簡稱為BIBO，又稱為管道型排風高效過濾裝置,。由于過濾器在工作過程中已截留高活性或高毒性的有害氣溶膠，故在更換過程中需保證過濾器與外界環(huán)境無任何接觸,，過濾器更換全程在密封袋中進行,，故稱為袋進袋出過濾器。其使用可有效防止有害氣溶膠擴散,，

?干燥藥物顆粒多功能制粒干燥機沸騰干燥機特點：多功能制粒干燥機適用于制粒和干燥藥物顆粒,，分子聚合材料的水溶劑或有機溶劑的薄膜包衣。設備由PLC控制將藥品的干粉混合,、制粒,、干燥；緩釋,、控釋包衣,、側(cè)噴制丸等功能以模塊集成的方式，將頂噴,、底噴等三套功能集合為一體 1,、頂噴制粒系統(tǒng)，抖袋機構(gòu)改為立式氣缸抖袋

?袋進袋出過濾箱BIBO現(xiàn)有技術(shù)中,，袋進袋出過濾器的在更換過濾器時,，先將雙手伸入PVC 袋上的手套里，松開過濾單元的鎖定裝置,，將使用過的過濾單元滑入PVC 袋內(nèi),，然后在中間扎緊袋子將包含過濾單元的部分剪下；接著把新過濾單元裝入新的 PVC袋子,，再將新的 PVC袋子套在法蘭口上扎緊,，取下法蘭上殘余的袋口

?NTFZ-800液壓提升翻轉(zhuǎn)整粒機一、基本技術(shù)參數(shù)NTFZ-800液壓提升翻轉(zhuǎn)整粒機 型號規(guī)格 NTFZ-800 最大提升重量 kg 800 載荷距離（下料中心與立柱中心） mm 1730 立柱高度

?潔凈室塵埃粒子在線監(jiān)控系統(tǒng)潔凈室采用臺式塵埃粒子計數(shù)器,、壓差計和溫濕度計等儀器進行流動式測試,，首先布置采樣點平面圖，然后用臺式塵埃粒子計數(shù)器流動式測試各個采樣點的空氣粒子個數(shù),，最后將數(shù)據(jù)輸入電腦,，整理數(shù)據(jù)，繪出塵埃粒子分布圖,。根據(jù)潔凈室設計規(guī)范,，布置采樣點時,，采樣點個數(shù)是用潔凈室面積開平方確定的。這

?小型沸騰制粒冷卻機參考型號：FZ-2型設備主要技術(shù)參術(shù):裝機總功率 :16kw冷風溫度 :10℃-20℃（根據(jù)使用溫度定制）制粒冷卻時間:10-15分鐘/批(視物料情況而定)裝機容量: 2-3kg/批(根據(jù)物料比重)主機總高度：1900mm標準配置清單:主機除塵筒1個：直徑325*高400*厚2mm

?12目-40目薄荷顆粒干法制粒機合格顆粒率要求：一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例（一次成粒率）≥70%（薄荷,、火麻仁等非常難做的品種一次成粒率可放寬至≥40%）（合格顆粒是指使用中國藥典標準篩網(wǎng)14目和40目篩分出來 的顆粒,，即14目-40目），一次成粒率=一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒/投入物料,。物料收

?飼料級350型離心噴霧干燥機組基本要求及工藝參數(shù)飼料級350型離心噴霧干燥機組一套一,、飼料級添加劑生產(chǎn)要求及工藝條件：1. 原料：VB12溶液＋淀粉或碳酸鈣（液體），液體淀粉含固量40~50%,；液體碳酸鈣含固量60~70%,；2. 產(chǎn)品密度：淀粉0.5～0.7g/cm3，碳酸鈣0.9~1.2g/cm3

?SGA-900-VOC氣體檢測儀器產(chǎn)品簡介針對環(huán)境中固定污染源的揮發(fā)性有機化合物進行實時在線監(jiān)測的一種氣體檢測產(chǎn)品,；是集氣體采樣,、氣體過濾、氣體干擾,、流量控制,、實時濃度顯示、無線數(shù)據(jù)上傳,、環(huán)保聯(lián)網(wǎng),、本地聲光報警、設備聯(lián)動等功能為一體的標準化,、模塊化,、化揮發(fā)性氣體檢測儀系統(tǒng)集成產(chǎn)品；產(chǎn)品采用三防設計,，

?VOC在線監(jiān)測系統(tǒng)實際檢測什么汽體VOCs（VolatileOrganicCompounds,，揮發(fā)物有機物）普遍存有于日常生活和工業(yè)化生產(chǎn)自然環(huán)境中，其在空氣中產(chǎn)生的光化學污染,，大多數(shù)具備致癌物質(zhì),、胎兒畸形、致突變性,，對自然環(huán)境和身體健康傷害非常大,。因而VOC在線監(jiān)測系統(tǒng)的造成，目地是以便針對VOC

?下開門雙門電動升降傳遞窗醫(yī)院消毒供應室內(nèi)部,，不同隔離區(qū)域之間傳遞物品時,，需要通過傳遞窗進行物品的傳遞。現(xiàn)階段,，傳統(tǒng)的單門電動升降傳遞窗傳遞物品,，單門操作，污染區(qū)域的帶有病菌的空氣會進入潔凈區(qū)域,，造成空氣質(zhì)量不合格,，影響消毒物品的質(zhì)量,，容易造成物品的二次污染。而且現(xiàn)有技術(shù)的上開門雙門電動升降傳遞窗,，在

?1500ml/h水溶劑噴霧干燥機技術(shù)參數(shù)：1,、干燥樣品：水溶液、有機溶液,；2,、干燥能力： ≥1500ml/h（水溶劑），≥2000ml/h（有機溶劑）,；3,、干燥時間： 1.0-1.5s ；4,、設置溫度： 240℃ ；5,、加熱控溫精度： ±1℃ ,；6、空氣流量： ≤35m3/h ,；7,、壓縮空氣流量：

?400mm傳遞窗1、主體采用拼裝板房結(jié)構(gòu),，成品運輸,，可靈活適應各種場地；2,、配置高效過濾器,，可提供萬級潔凈度正壓環(huán)境，有效隔離醫(yī)護人員,，保證醫(yī)護人員安全,；3、采樣正窗與側(cè)窗配置手套法蘭各2套,，對話系統(tǒng)2套,，采樣窗外下端有高度適合的置物平臺，采樣方便快捷,，全程無需直接接觸被采樣人員,；4、內(nèi)置知名品牌壁

?揮發(fā)性有機物VOC在線監(jiān)測系統(tǒng)VOC在線監(jiān)測系統(tǒng),，其特征在于：它包含主體(1),、轉(zhuǎn)動軸(2)、密封帶(3),、主體蓋(4),、把手(5),、顯示屏(6)、按鍵(7),、狀態(tài)燈(8),、核心處理器(9)、儲能模塊(10),、氣體傳感器(11),、溶度計算模塊(12)、應急模塊(13),、數(shù)據(jù)傳輸模塊(14),、存儲器(

?50Kg/h蛋黃離心噴霧干燥機 一、設備設計條件 1,、料液條件 物料名稱： 蛋黃 初含水：53% 終含水：3-5% 物料能承受的溫度：180oC 出風溫度：75-80oC 處理量： 50Kg/h 加熱方式: 蒸汽或電加熱 料液溫度： 20℃（環(huán)境溫度,，設計取 20℃） 1213 電加熱功率: 63K

?靈芝孢子粉流化床制粒包衣機靈芝孢子粉的流化床制粒包衣機,包括送風扇和四根垂直立柱,四根所述垂直立柱的中部之間焊接有四根開口向上且互相平行的槽鋼滑軌,且靠近底端的兩根槽鋼滑軌之間滑動連接有固定底板,所述固定底板的上表面靠近四個拐角處均焊接有圓桿,所述固定底板的上表面中部通過螺栓固定有液壓頂桿,四根所述

?大流量懸浮粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)懸浮粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)是記錄生產(chǎn)線中關(guān)鍵區(qū)域空氣懸浮粒子存在的狀況。它可以對所監(jiān)測環(huán)境空氣中懸浮粒子的粒徑和數(shù)量分布進行自動的,，連續(xù)的監(jiān)測和記錄,，同時產(chǎn)生報表。當監(jiān)測環(huán)境中的塵埃顆粒狀態(tài)超過警戒線和糾偏線,，該系統(tǒng)能自動激發(fā)聲光報警,，通知相關(guān)人員進行處理，從而幫助確保所監(jiān)測的關(guān)

?全自動固定提升加料機全自動固定提升加料機的提升機構(gòu),包括柱式機座,料架,滑塊,液壓油缸,提升鏈,鏈輪,油桿,所述柱式機座內(nèi)固定液壓油缸,液壓油缸內(nèi)的油桿由上端延伸出來,所述油桿頂端通過軸承組件固定鏈輪,鏈輪上繞設提升鏈,提升鏈一端固定在液壓油缸上,提升鏈另一端固定在滑塊上,所述滑塊滑動的固定在柱式機

?傳導加熱式真空帶式干燥機真空帶式干燥機目前主要的加熱方式是在上層傳輸帶下面的加熱板內(nèi)通入熱水,、水汽混合物或其他流動導熱介質(zhì),，物料在物料傳輸帶上，傳輸帶按照設定的速度攜帶物料依次經(jīng)過各加熱區(qū),，上層傳輸帶下面的加熱板中的導熱介質(zhì)(蒸汽,、熱水、導熱油)通過加熱板將熱量傳遞給傳輸帶上的物料,，物料吸收熱量使其