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?雙螺桿濕法擠壓制粒機雙螺桿制粒(twin screw granulation，TSG) 是制藥行業(yè)新興的一種連續(xù)濕法制粒技術(shù),，目前在國內(nèi)制藥行業(yè)報道較少,。本文系統(tǒng)介紹了雙螺桿擠出制粒機的結(jié)構(gòu)及工作原理,，制劑的處方特點及工藝參數(shù)對所得顆粒的形狀、粒徑,、孔隙率等性質(zhì)的影響,，并綜述了目前國內(nèi)外TSG 的發(fā)

?對夾式料斗提升混合機1000L一、產(chǎn)品簡介HTDL系列對夾式料斗提升混合機具有好的混合效果,，用于制藥生產(chǎn)中對固體粉粒狀物料的混合,，混合均勻度高，不存在交叉污染和粉塵,。能滿足嚴格的批號管理,，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。料斗提升混合機可以夾持不同大小容積的幾種料斗,，自動完成提升,、夾持、混合,、下降,、松夾等全

?袋進袋出過濾箱BIBO袋進袋出過濾箱如何進行過濾器的安裝和更換，袋進袋出過濾箱的過濾器安裝與更換都是在PVC防護袋內(nèi)進行的,，過程相對比較復雜,，而且需要在指導下進行。我們先說一下袋進袋出過濾箱過濾器的初裝,，這個過程是出廠后安裝前進行的,，初裝時并不需要操作人員進行特別的防護，口罩,、橡膠手套,、無塵服即可,，

?高效濕法制粒機HLSG1000高效濕法制粒機主要由料缸、攪拌系統(tǒng),、切粒系統(tǒng),、出料單元和底座構(gòu)成。其工作原理為：物料加入料缸,，在混合槳的攪拌下,，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時物料又由攪拌槳的離心力作用高速混合,。制粒時由于粘合劑的注入,，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化,，加強了槳葉和鍋壁對物料的擠壓,、摩擦、

?1.2米寬落地式傳遞窗凈化車間傳遞窗按與之相連的較高級別的潔凈區(qū)的潔凈級別來管理,，如：噴碼間與灌裝間相連的傳遞窗應按灌裝間的要求來管理,。下班后由潔凈區(qū)操作者負責，將傳遞窗的內(nèi)部各表面搽拭干凈,，并打開紫外滅菌燈30分鐘,。1、物料進出潔凈區(qū),，必須嚴格與人流通道分開,，由生產(chǎn)車間物料專用通道進出。2,、物料進

?酸浸渣雙槳葉干燥機100㎡雙槳葉干燥機 ≥100㎡ 設(shè)備材質(zhì)物料與尾氣接觸處2205不銹鋼提供主機,、尾氣處理及控制系統(tǒng)整套設(shè)備 酸浸渣處理量：160kt/a（干基）,，物料含水：≤23%,，干燥后物料含水：≤12%，出料粒度：0.074～0.5mm,；鉛銀渣處理量：40kt/a（干基）,，物料含水：≤23%

?HBIBO袋進袋出過濾裝置袋進袋出過濾器的組成類似于組合式空調(diào)機組，是根據(jù)使用需要將不同的功能單元組合拼裝于袋進/ 袋出箱體（BIBO Housing）內(nèi),。常用的功能單元包括：預過濾器（Pre-filter）,、高效粒子過濾器（ H E P A ）、高效氣體吸附過濾器（HEGA）,、精細掃描檢測裝置（P

?微丸流化床底噴包衣機XLB-15隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展,，為了更加充分、有效的發(fā)揮藥物藥理作用,，緩控釋技術(shù)在國內(nèi)得到了迅速的推廣和運用,。對于微丸的包衣處理采用包衣機,，包衣機主要包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、基座,、底噴容器、擴散室,、捕集室,、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng),，經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣,，再經(jīng)加

?微丸包衣的高效包衣機XLB-10微丸是多單元型制劑屬于劑量分散型制劑，口服后在胃腸道形成均勻分散的微粒系統(tǒng),，避免了局部藥物濃度過高而引起的對胃黏膜的刺激,，有利于藥物的吸收，從而提高了生物利用度,，減少了個體差異,；同時，多單元型制劑釋藥行為是組成一個劑量的多個小丸釋藥行為的總和,，個別小丸制備上的缺陷不至

?埃索美拉唑鎂腸溶微丸流化床包衣機XLB-30埃索美拉唑鎂腸溶微丸的制備方法,，具體地說，是一種聚丙烯酸樹脂乳膠液在埃索美拉唑鎂腸溶微丸制備中的應用,。全程采用流化床包衣機底噴的方式包衣,，使得藥物包衣含量均勻度較好，克服了擠出滾圓機,、離心包衣機包衣不均勻的問題,。本發(fā)明采用的腸溶衣材料是一種新型的聚丙烯酸樹

?微丸制備用擠出滾圓機擠出滾圓機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微丸制備用擠出滾圓機,。擠出滾圓機是目前制備小丸劑廣泛應用的方法,，利用擠出滾圓法制備小丸至少須采用擠出機和滾圓機兩臺機器方能完成造丸過程，隨著技術(shù)的進步,，將擠出機與滾圓機通過自動化連接起來成為全自動擠出滾圓機,，大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。譯傳

?立式擠出滾圓機20L立式擠出滾圓機,，在使用時,，向料斗內(nèi)加入物料，物料存儲在料斗內(nèi)且覆蓋容納開口,，可持續(xù)不斷的向容納開口內(nèi)供料,，驅(qū)動裝置驅(qū)動內(nèi)擠出輪和外擠出輪轉(zhuǎn)動，內(nèi)擠出輪轉(zhuǎn)動帶動容納開口向物料通道靠近,，容納開口與物料通道連通時,，物料進入物料通道,，外擠出輪與內(nèi)擠出輪的旋向相反，外擠出輪轉(zhuǎn)動,，通過離心力

?1000kg回轉(zhuǎn)式污泥干燥機回轉(zhuǎn)式污泥干燥機：與污泥接觸部分材質(zhì)不低于SUS304不銹鋼,。入口煙溫700-850℃，出口煙溫180-250℃,，可調(diào)負荷20-110%,，脫水污泥含水率80%，干燥污泥含水率15%-30%,?；剞D(zhuǎn)式污泥干燥機壽命不低于30年。本體外觀嚴整規(guī)矩,，無明顯凹凸疤痕或破損,；漆面光潔

?1-3KG/H微丸擠出滾圓機技術(shù)參數(shù)1. ；系統(tǒng)自帶冰水裝置,，適用于熱敏物料的高效制丸,，不影響物料的活性；2. ,；物料處理量 1-3KG/H3. ,；擠出速度 50RPM4. ；滾圓轉(zhuǎn)速 1400RPM5. ,；微丸直徑 0.3-3mm6. ,；轉(zhuǎn)盤直徑 250mm7. ；功率 3KW8. ,；尺寸 115

?擠出滾圓制丸機LM此系列設(shè)備專為高品質(zhì)的緩釋控釋微丸劑型而設(shè)計, 用于粉末狀物料的制丸工藝, 可與多功能制粒包衣機配套使用.采用單螺桿或多螺桿將已經(jīng)預混好的粉狀軟料通過相應的模具擠出后,自然跌落到圓弧形的轉(zhuǎn)盤中高速旋轉(zhuǎn), 經(jīng)過干燥后得到理想的圓形微丸.此設(shè)備所制微丸的大小可以調(diào)節(jié), 所有參數(shù)采用軟件

?濕法混合造粒機GHL-10產(chǎn)品特點：顆粒結(jié)實,、滾圓，粒徑均勻,，產(chǎn)品收率高混合,、制粒一步完成，效率提高4-5倍自動出料（可配選自動整粒）新型漿葉,，當輔料比重差異較大時,，仍能達良好效果節(jié)約黏合劑用量15-25%濕法混合造粒機GHL-10占地面積小全封閉生產(chǎn),，清潔方便,，符合GMP西門子PLC控制（可選配人

?高效濕法混合造粒機GHL-10高效濕法混合造粒機，涉及醫(yī)藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,，解決了接觸面積小和混合效果不佳的問題,，高效濕法混合造粒機包括操作臺、攪拌機,、壓力罐,、切粒機和平臺,，所述操作臺安裝在平臺的頂端，攪拌機安裝在操作臺旁,，切粒機位于攪拌機的底部,，所述攪拌機包括上蓋和攪拌罐，上蓋上設(shè)有主加料口,、加漿

?沸騰制粒干燥機的除塵裝置,，涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沸騰制粒干燥機除塵裝置不能有效除去排風微粒粉塵的問題,，其技術(shù)要點是：包括外殼,、用于連通沸騰制粒干燥機排氣管的進氣管和用于噴淋除塵用水的噴淋機構(gòu)，進氣管和噴淋機構(gòu)固定連接在外殼內(nèi),，外殼的上端設(shè)有出氣管,，外殼的下端固定連接有出水管；本實用新型通

?藥用負壓底噴包衣流化床DLB-30底噴包衣流化床進液裝置,，涉及包衣制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,，包括環(huán)形總管、供液支管,、計量調(diào)節(jié)裝置,、若干個噴頭組件以及與計量調(diào)節(jié)裝置相連控制系統(tǒng)，噴頭組件上設(shè)有流量開關(guān),，流量開關(guān)與控制系統(tǒng)相連,，控制系統(tǒng)用于與報警裝置相連。本實用新型提供的底噴包衣流化床進液裝置,，通過設(shè)置于環(huán)形總

?316L材質(zhì)流化床干燥設(shè)備1,、流化床干燥設(shè)備（含空氣過濾加熱、布袋收塵,、水沫保安） 連接要求： 1）新風—兩段空氣過濾——加熱—二次過濾—流化床干燥 2）干燥后出風—布袋收塵 螺旋配套星型卸料閥出料—水沫洗滌排風 2,、流化床技術(shù)說明： （1）物料性質(zhì)： 物料名稱：硫酸鎳晶體 硫酸鎳設(shè)計初水份：~4%

?擠出滾圓微丸制粒機用途粘性：高粘性物料擠出性能好，但需要較大的擠出壓力,，最好采用單螺桿擠出機,，小產(chǎn)量也可用柱塞式擠出機；低粘性物料,，如含油脂的物料,、含蠟質(zhì)的物料，或高含水率的物料,，一般擠出機不能有效建立擠出壓力,，必須使用同向嚙合雙螺桿擠出機。粘性適中的物料,，一般擠出機均可勝任,。多種孔徑的網(wǎng)孔板,，可獲

?底噴式流化床包衣機XLB-500世界藥品發(fā)展的一個潮流方向就是緩控釋等藥物，由于前幾年此類技術(shù)與設(shè)備還未成熟,，故緩控釋等藥物發(fā)展緩慢,，但近年通過人們對微丸（粒）包衣技術(shù)與裝備的研發(fā)，出現(xiàn)了多種微丸（粒）包衣設(shè)備,，也推動國內(nèi)緩控釋等藥物的不斷發(fā)展,，其中底噴式流化床包衣機屬成功設(shè)備之一。筆者將從流化床包

?雙螺桿擠出機,。本實用新型包括有螺套(9),；所述螺套內(nèi)設(shè)置有兩根螺桿，電機(1)通過齒輪箱(4)驅(qū)動兩根螺桿旋轉(zhuǎn),，其特征在于：任一所述螺桿由推進螺桿(24)和反推螺桿(26)構(gòu)成,，所述推進螺桿(24)和反推螺桿(26)同軸，且所述推進螺桿(24)和反推螺桿(26)之間通過隔套(25)間隔,；所述反推螺桿

?雙螺桿擠出制粒機雙螺桿擠出機在制備無定型固體分散體以改善藥物溶解度方面以及將藥物裝載到可以塑形成給藥裝置的聚合物（即：通過熱熔擠出）方面已經(jīng)具有工業(yè)化應用,，目前也開始作為連續(xù)的濕法制粒設(shè)備以及軟膠囊生產(chǎn)中制備明膠液的連續(xù)混合設(shè)備使用。雙螺桿擠出機采用模塊化設(shè)計,，將不同類型的螺桿元件布置在螺桿軸上,，以

?微丸流化床底噴包衣系統(tǒng)XLB-300現(xiàn)有流化床底噴包衣技術(shù)是在底噴流化床導流筒內(nèi)，微粒(微丸或粉末)在氣流的向上推動作用下由底部向上運動,，微粒(微丸或粉末)流經(jīng)導流筒后由于導流筒外圍氣體的推動力較小及微粒(微丸或粉末)自身重力作用,，向四周回落至流化床底部，再次進入導流筒進行同一循環(huán)運動,。包衣溶液或混

?一種流化床濾袋抖袋裝置流化床制粒作為一種常用的制粒手段被廣泛用于藥物制劑生產(chǎn),，以提高物料流動性以及藥物在最終制劑中的均勻性。濾袋系統(tǒng)是流化床的重要組成部分,，具有排氣及阻擋物料的功能,。操作過程中，多通過周期性抖袋以除去濾袋上的物料,。但是,，目前市場上通用的抖袋系統(tǒng)普遍具有抖袋效率差的缺點，雖然設(shè)備制造商

?微丸包衣流化床FL-3傳統(tǒng)流化床進行微丸包衣,，其噴槍外沒有夾套設(shè)計,，在大生產(chǎn)中，能夠滿足粒徑為Φ彡1000 μ m的微丸的包衣,，但不能滿足粒徑小于100 μ m的極小微丸包衣要求,。由于極小微丸要求是高壓噴霧，當包衣液高速從噴嘴噴出的時候,，在噴槍的局部區(qū)域,，會形成負壓，從而吸附微丸到噴嘴上,，影響了噴霧

?XLB-3流化床底噴包衣機在流化床底噴包衣裝置底噴包衣領(lǐng)域,，大部分都利用烏斯特柱結(jié)構(gòu)進行包衣，烏斯特柱的高低需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整,，已達到包衣狀態(tài),。由于流化床底噴包衣裝置內(nèi)部是封閉結(jié)構(gòu)，所以烏斯特柱的調(diào)節(jié)需要連接到流化床底噴包衣裝置外部?，F(xiàn)有技術(shù)一般都是用絲杠通過連接塊連接到流化床底噴包衣裝置內(nèi)部

?純蜂王漿片劑干法制粒機LG-200純蜂王漿片劑加工工藝,A,將過濾后的蜂王漿置于真空冷凍干燥機內(nèi),將真空干燥室的溫度降至-38-42℃,真空度控制在9-11mmHg,使蜂王漿料溫保持在-28-32℃,冷凝器的溫度控制在-48-52℃,同時給冷凍干燥機部件加熱至48-52℃,B,將上述真空冷凍干燥后的

?底噴側(cè)噴濕法制粒機GHL-10濕法制粒底噴側(cè)噴裝置,，包括制粒包衣機、加熱裝置和排風裝置,，其特征在于：所述的制粒包衣機包括擴散倉,，擴散倉底部連接噴射倉,，噴射倉下方設(shè)有噴射機，噴射機包括噴射機架和噴射原料容器，噴射機上設(shè)有底噴管和側(cè)噴管,，底噴管和側(cè)噴管上分別設(shè)有底噴槍和側(cè)噴槍，底噴槍和側(cè)噴槍分別連接噴射