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?自動(dòng)掃描袋進(jìn)袋出過(guò)濾裝置BIBO自動(dòng)掃描袋進(jìn)袋出過(guò)濾裝置,，包括主機(jī)箱,，所述主機(jī)箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)接過(guò)渡段，左側(cè)所述轉(zhuǎn)接過(guò)渡段的左側(cè)和右側(cè)所述轉(zhuǎn)接過(guò)渡段的右側(cè)均設(shè)置有零泄露閥,，兩組所述轉(zhuǎn)接過(guò)渡段的頂部均設(shè)置有熏蒸口，所述初效過(guò)濾器,、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器上均設(shè)置有檢修門,，每?jī)山M所述檢修門之間設(shè)置有

?袋進(jìn)袋出式安全防護(hù)過(guò)濾箱目前，在全球范圍內(nèi),，人們?cè)絹?lái)越關(guān)心污染物危害我們及我們的生存環(huán)境,，對(duì)于生物制藥、隔離間,、生物安全實(shí)施,、生物實(shí)驗(yàn)室，我們除了要保護(hù)生產(chǎn)操作的產(chǎn)品對(duì)象,，還要保護(hù)我們的操作人員和周圍環(huán)境免遭生物污染,。袋進(jìn)袋出式安全更換過(guò)濾箱有效防止了放射性氣體,、病原體、以及有毒化學(xué)品的污染,。產(chǎn)品特

?粘性物料擠出滾圓系統(tǒng),包括擠出機(jī),輸送裝置,切割裝置和滾圓機(jī);輸送裝置包括導(dǎo)向件和將導(dǎo)向排列后的物料輸送至切割裝置并將切割后物料輸送至滾圓機(jī)的輸送帶總成;輸送帶總成至少包括輸送帶和輸送帶驅(qū)動(dòng)輥;切割裝置包括用于將條狀物料切割成顆粒的切割刀和用于驅(qū)動(dòng)切割刀完成切割動(dòng)作的切割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),采用依次設(shè)置并相

?電子連鎖傳遞窗VHP一,、簡(jiǎn)介傳遞窗作為潔凈室的一種輔助設(shè)備，主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū),、非潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間的小件物品的傳遞,，以減少潔凈室的開(kāi)門次數(shù)，大限度的降低潔凈區(qū)的污染,。傳遞窗廣泛應(yīng)用于微細(xì)科技,、生物實(shí)驗(yàn)室、制藥廠,、醫(yī)院,、食品加工業(yè)、LCD,、電子廠等等一切需要空氣凈化的場(chǎng)所,。傳遞窗是一種潔凈室的輔

?袋進(jìn)袋出式過(guò)濾箱BIBO過(guò)濾器是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥,、泄壓閥,、定水位閥,方工過(guò)濾器其它設(shè)備的進(jìn)口端設(shè)備。過(guò)濾器由筒體,、不銹鋼濾網(wǎng),、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成,。待處理的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器濾網(wǎng)的濾筒后,，其雜質(zhì)被阻擋，當(dāng)需要清洗時(shí),，只要將可拆卸的濾筒取出,，處理后重新裝入即

?熱風(fēng)循環(huán)烘箱兩門兩車CT-C-Ⅰ CT-C-Ⅰ（兩門兩車）2１、工作尺寸：門面寬1650×深1000×高1430mm２,、外形尺寸：門面寬2430×深1260×高2430mm（含排濕風(fēng)機(jī)高度460mm）３,、使用溫度：室溫-100℃ 可調(diào)節(jié)溫度儀表控制精度：≤±0.5℃４、空載熱分布均勻度：≤±3℃５

?醋粉噴霧干燥機(jī)1000KG醋是一種發(fā)酵的酸味液態(tài)調(diào)味品,，多由糯米,、高梁、大米,、玉米,、小麥以及糖類和酒類 發(fā)酵制成。醋是中國(guó)菜廣泛采用的調(diào)味料,。木耳菜學(xué)名落葵,，又名乞藤菜,、滑菜、豆腐菜,， 除了含葡萄糖,、粘多糖、胡蘿卜素,、皂甙,、有機(jī)酸、鐵質(zhì)等成分外,，還有一個(gè)重要的特點(diǎn)就 是就是汁水粘稠,，進(jìn)一步將木耳菜粉

?袋進(jìn)袋出高效過(guò)濾單元DJ-3DJ-3 ,過(guò)濾器規(guī)格 610*610*297 , 316 不銹鋼靜壓箱體,帶 B 類 H14 高效過(guò)濾器,額定風(fēng)量 3000m3/h ,可原位消毒,可原位逐行自動(dòng)掃描撿漏,上游發(fā)塵、混合,、上游測(cè)試,、下游整體斷面自動(dòng)掃描測(cè)試、上游消毒,、下游消毒,、壓差監(jiān)測(cè)等。每一個(gè)設(shè)備獨(dú)立

?熱熔物料擠出滾圓機(jī)制丸過(guò)程擠出-滾圓法制丸過(guò)程常分三步完成：濕料的制備（造粒）將藥物與輔料例如微晶纖維素,、乳糖等混合均勻,，加入水或PVP、HPC,、HPMC或SCMC等的溶液作為凝結(jié)劑或粘合劑,，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤(rùn)均勻的物料，或?qū)窳辖?jīng)造粒機(jī)制成濕顆粒,。濕法要求具備一定的保濕能力從而增加擠出

?雙螺桿濕法擠壓制粒機(jī)雙螺桿制粒(twin screw granulation,，TSG) 是制藥行業(yè)新興的一種連續(xù)濕法制粒技術(shù)，目前在國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)報(bào)道較少,。本文系統(tǒng)介紹了雙螺桿擠出制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,，制劑的處方特點(diǎn)及工藝參數(shù)對(duì)所得顆粒的形狀、粒徑,、孔隙率等性質(zhì)的影響,，并綜述了目前國(guó)內(nèi)外TSG 的發(fā)

?對(duì)夾式料斗提升混合機(jī)1000L一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介HTDL系列對(duì)夾式料斗提升混合機(jī)具有好的混合效果,，用于制藥生產(chǎn)中對(duì)固體粉粒狀物料的混合，混合均勻度高,，不存在交叉污染和粉塵,。能滿足嚴(yán)格的批號(hào)管理，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求,。料斗提升混合機(jī)可以?shī)A持不同大小容積的幾種料斗,，自動(dòng)完成提升,、夾持、混合,、下降,、松夾等全

?袋進(jìn)袋出過(guò)濾箱BIBO袋進(jìn)袋出過(guò)濾箱如何進(jìn)行過(guò)濾器的安裝和更換，袋進(jìn)袋出過(guò)濾箱的過(guò)濾器安裝與更換都是在PVC防護(hù)袋內(nèi)進(jìn)行的,，過(guò)程相對(duì)比較復(fù)雜,，而且需要在指導(dǎo)下進(jìn)行。我們先說(shuō)一下袋進(jìn)袋出過(guò)濾箱過(guò)濾器的初裝,，這個(gè)過(guò)程是出廠后安裝前進(jìn)行的,，初裝時(shí)并不需要操作人員進(jìn)行特別的防護(hù)，口罩,、橡膠手套,、無(wú)塵服即可，

?高效濕法制粒機(jī)HLSG1000高效濕法制粒機(jī)主要由料缸,、攪拌系統(tǒng),、切粒系統(tǒng)、出料單元和底座構(gòu)成,。其工作原理為：物料加入料缸,，在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，同時(shí)物料又由攪拌槳的離心力作用高速混合,。制粒時(shí)由于粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤(rùn),，物料性狀發(fā)生變化,，加強(qiáng)了槳葉和鍋壁對(duì)物料的擠壓、摩擦,、

?1.2米寬落地式傳遞窗凈化車間傳遞窗按與之相連的較高級(jí)別的潔凈區(qū)的潔凈級(jí)別來(lái)管理,，如：噴碼間與灌裝間相連的傳遞窗應(yīng)按灌裝間的要求來(lái)管理。下班后由潔凈區(qū)操作者負(fù)責(zé),，將傳遞窗的內(nèi)部各表面搽拭干凈,，并打開(kāi)紫外滅菌燈30分鐘。1,、物料進(jìn)出潔凈區(qū),，必須嚴(yán)格與人流通道分開(kāi)，由生產(chǎn)車間物料專用通道進(jìn)出,。2,、物料進(jìn)

?酸浸渣雙槳葉干燥機(jī)100㎡雙槳葉干燥機(jī) ≥100㎡ 設(shè)備材質(zhì)物料與尾氣接觸處2205不銹鋼提供主機(jī)、尾氣處理及控制系統(tǒng)整套設(shè)備 酸浸渣處理量：160kt/a（干基），物料含水：≤23%,，干燥后物料含水：≤12%,，出料粒度：0.074～0.5mm；鉛銀渣處理量：40kt/a（干基）,，物料含水：≤23%

?HBIBO袋進(jìn)袋出過(guò)濾裝置袋進(jìn)袋出過(guò)濾器的組成類似于組合式空調(diào)機(jī)組,，是根據(jù)使用需要將不同的功能單元組合拼裝于袋進(jìn)/ 袋出箱體（BIBO Housing）內(nèi)。常用的功能單元包括：預(yù)過(guò)濾器（Pre-filter）,、高效粒子過(guò)濾器（ H E P A ）,、高效氣體吸附過(guò)濾器（HEGA）、精細(xì)掃描檢測(cè)裝置（P

?微丸流化床底噴包衣機(jī)XLB-15隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展,，為了更加充分,、有效的發(fā)揮藥物藥理作用，緩控釋技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到了迅速的推廣和運(yùn)用,。對(duì)于微丸的包衣處理采用包衣機(jī),，包衣機(jī)主要包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、基座,、底噴容器、擴(kuò)散室,、捕集室,、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng),，經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)處理后的空氣,，再經(jīng)加

?微丸包衣的高效包衣機(jī)XLB-10微丸是多單元型制劑屬于劑量分散型制劑，口服后在胃腸道形成均勻分散的微粒系統(tǒng),，避免了局部藥物濃度過(guò)高而引起的對(duì)胃黏膜的刺激,，有利于藥物的吸收，從而提高了生物利用度,，減少了個(gè)體差異,；同時(shí)，多單元型制劑釋藥行為是組成一個(gè)劑量的多個(gè)小丸釋藥行為的總和,，個(gè)別小丸制備上的缺陷不至

?埃索美拉唑鎂腸溶微丸流化床包衣機(jī)XLB-30埃索美拉唑鎂腸溶微丸的制備方法,，具體地說(shuō)，是一種聚丙烯酸樹(shù)脂乳膠液在埃索美拉唑鎂腸溶微丸制備中的應(yīng)用,。全程采用流化床包衣機(jī)底噴的方式包衣,，使得藥物包衣含量均勻度較好，克服了擠出滾圓機(jī),、離心包衣機(jī)包衣不均勻的問(wèn)題,。本發(fā)明采用的腸溶衣材料是一種新型的聚丙烯酸樹(shù)

?微丸制備用擠出滾圓機(jī)擠出滾圓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,，特別是涉及一種微丸制備用擠出滾圓機(jī)。擠出滾圓機(jī)是目前制備小丸劑廣泛應(yīng)用的方法,，利用擠出滾圓法制備小丸至少須采用擠出機(jī)和滾圓機(jī)兩臺(tái)機(jī)器方能完成造丸過(guò)程，隨著技術(shù)的進(jìn)步,，將擠出機(jī)與滾圓機(jī)通過(guò)自動(dòng)化連接起來(lái)成為全自動(dòng)擠出滾圓機(jī),，大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。譯傳

?立式擠出滾圓機(jī)20L立式擠出滾圓機(jī),，在使用時(shí),，向料斗內(nèi)加入物料，物料存儲(chǔ)在料斗內(nèi)且覆蓋容納開(kāi)口,，可持續(xù)不斷的向容納開(kāi)口內(nèi)供料,，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)內(nèi)擠出輪和外擠出輪轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)擠出輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)容納開(kāi)口向物料通道靠近,，容納開(kāi)口與物料通道連通時(shí),，物料進(jìn)入物料通道，外擠出輪與內(nèi)擠出輪的旋向相反,，外擠出輪轉(zhuǎn)動(dòng),，通過(guò)離心力

?1000kg回轉(zhuǎn)式污泥干燥機(jī)回轉(zhuǎn)式污泥干燥機(jī)：與污泥接觸部分材質(zhì)不低于SUS304不銹鋼。入口煙溫700-850℃,，出口煙溫180-250℃,，可調(diào)負(fù)荷20-110%，脫水污泥含水率80%,，干燥污泥含水率15%-30%,。回轉(zhuǎn)式污泥干燥機(jī)壽命不低于30年,。本體外觀嚴(yán)整規(guī)矩,，無(wú)明顯凹凸疤痕或破損；漆面光潔

?1-3KG/H微丸擠出滾圓機(jī)技術(shù)參數(shù)1. ,；系統(tǒng)自帶冰水裝置,，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性,；2. ,；物料處理量 1-3KG/H3. ；擠出速度 50RPM4. ,；滾圓轉(zhuǎn)速 1400RPM5. ,；微丸直徑 0.3-3mm6. ；轉(zhuǎn)盤直徑 250mm7. ,；功率 3KW8. ,；尺寸 115

?擠出滾圓制丸機(jī)LM此系列設(shè)備專為高品質(zhì)的緩釋控釋微丸劑型而設(shè)計(jì), 用于粉末狀物料的制丸工藝, 可與多功能制粒包衣機(jī)配套使用.采用單螺桿或多螺桿將已經(jīng)預(yù)混好的粉狀軟料通過(guò)相應(yīng)的模具擠出后,自然跌落到圓弧形的轉(zhuǎn)盤中高速旋轉(zhuǎn), 經(jīng)過(guò)干燥后得到理想的圓形微丸.此設(shè)備所制微丸的大小可以調(diào)節(jié), 所有參數(shù)采用軟件

?濕法混合造粒機(jī)GHL-10產(chǎn)品特點(diǎn)：顆粒結(jié)實(shí)、滾圓，粒徑均勻,，產(chǎn)品收率高混合,、制粒一步完成，效率提高4-5倍自動(dòng)出料（可配選自動(dòng)整粒）新型漿葉,，當(dāng)輔料比重差異較大時(shí),，仍能達(dá)良好效果節(jié)約黏合劑用量15-25%濕法混合造粒機(jī)GHL-10占地面積小全封閉生產(chǎn)，清潔方便,，符合GMP西門子PLC控制（可選配人

?高效濕法混合造粒機(jī)GHL-10高效濕法混合造粒機(jī),，涉及醫(yī)藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了接觸面積小和混合效果不佳的問(wèn)題,，高效濕法混合造粒機(jī)包括操作臺(tái),、攪拌機(jī)、壓力罐,、切粒機(jī)和平臺(tái),，所述操作臺(tái)安裝在平臺(tái)的頂端，攪拌機(jī)安裝在操作臺(tái)旁,，切粒機(jī)位于攪拌機(jī)的底部,，所述攪拌機(jī)包括上蓋和攪拌罐，上蓋上設(shè)有主加料口,、加漿

?沸騰制粒干燥機(jī)的除塵裝置,，涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沸騰制粒干燥機(jī)除塵裝置不能有效除去排風(fēng)微粒粉塵的問(wèn)題,，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括外殼,、用于連通沸騰制粒干燥機(jī)排氣管的進(jìn)氣管和用于噴淋除塵用水的噴淋機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣管和噴淋機(jī)構(gòu)固定連接在外殼內(nèi),，外殼的上端設(shè)有出氣管,，外殼的下端固定連接有出水管；本實(shí)用新型通

?藥用負(fù)壓底噴包衣流化床DLB-30底噴包衣流化床進(jìn)液裝置,，涉及包衣制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,，包括環(huán)形總管、供液支管,、計(jì)量調(diào)節(jié)裝置,、若干個(gè)噴頭組件以及與計(jì)量調(diào)節(jié)裝置相連控制系統(tǒng)，噴頭組件上設(shè)有流量開(kāi)關(guān),，流量開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)相連,，控制系統(tǒng)用于與報(bào)警裝置相連。本實(shí)用新型提供的底噴包衣流化床進(jìn)液裝置,，通過(guò)設(shè)置于環(huán)形總

?316L材質(zhì)流化床干燥設(shè)備1,、流化床干燥設(shè)備（含空氣過(guò)濾加熱,、布袋收塵、水沫保安） 連接要求： 1）新風(fēng)—兩段空氣過(guò)濾——加熱—二次過(guò)濾—流化床干燥 2）干燥后出風(fēng)—布袋收塵 螺旋配套星型卸料閥出料—水沫洗滌排風(fēng) 2,、流化床技術(shù)說(shuō)明： （1）物料性質(zhì)： 物料名稱：硫酸鎳晶體 硫酸鎳設(shè)計(jì)初水份：~4%

?擠出滾圓微丸制粒機(jī)用途粘性：高粘性物料擠出性能好,，但需要較大的擠出壓力，最好采用單螺桿擠出機(jī),，小產(chǎn)量也可用柱塞式擠出機(jī),；低粘性物料，如含油脂的物料,、含蠟質(zhì)的物料，或高含水率的物料,，一般擠出機(jī)不能有效建立擠出壓力,，必須使用同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)。粘性適中的物料,，一般擠出機(jī)均可勝任,。多種孔徑的網(wǎng)孔板，可獲