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?從原材料,、添加劑、中間體到終產(chǎn)品,，食品,、化學(xué)和制藥行業(yè)中的材料都要求粉體相對自由流動(dòng),，保證適合于生產(chǎn)過程和最終應(yīng)用,。這些材料往往需要長時(shí)間的儲(chǔ)存,，由于顆粒間的相互作用，一些粉體的強(qiáng)度可能增加,。這種現(xiàn)象通常稱為“結(jié)塊”,，極大地限制了粉體連續(xù)生產(chǎn)的能力,，也會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。結(jié)塊通常由機(jī)械,、化學(xué)

? 吸入給藥粉霧劑的核心技術(shù)是如何應(yīng)對高要求粉體工程的挑戰(zhàn),。顆粒粒徑小于5微米時(shí)對肺部沉積的效果最理想,，然而這一類顆粒往往容易粘結(jié),、難以處理和分散。處方開發(fā)的首要目標(biāo)是將藥物活性成分（API）有效地遞送至肺深處,。準(zhǔn)確且可靠的生產(chǎn)對于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的藥物遞送十分重要,，其中的關(guān)鍵步驟是將極低的劑量灌裝至膠囊或

? 前言增材制造（AM）技術(shù)又稱3D打印，憑借其定制化,、精密制造等優(yōu)勢,，近年來在醫(yī)療、汽車及航天航空等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用,。與傳統(tǒng)工藝類似,，增材制造工藝中的原材料和成品都需要進(jìn)行相關(guān)的表征測試，以符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。其中,，孔隙度是評估增材制造過程的重要指標(biāo)，粉體的孔隙度會(huì)強(qiáng)烈影響成型過程及成品部

? 粉霧劑（DPI）通過患者主動(dòng)吸入的方式向肺部深處遞送給定劑量的藥物活性成分（API）,。常用輔料為乳糖,，與API混合制備得處方后經(jīng)氣流作用從膠囊、泡罩或裝置中分散進(jìn)入肺部,，通常API小顆粒沉積于肺泡,，乳糖大顆粒截留于喉部隨后吞咽。在混合,、填充和藥物釋放的過程中,，乳糖特性很大程度上影響了DPI的

? 當(dāng)研究需要對材料進(jìn)行氬氣氣體物理吸附表征時(shí)，該如何進(jìn)行,？對于測試分析方法的設(shè)定又有哪些注意事項(xiàng)呢,？今天，麥克講堂使用麥克儀器公司的3Flex系列儀器,，為大家展示如何設(shè)定氬氣氣體物理吸附分析方法,。“Ar吸附分析方法”視頻 ,，請登錄優(yōu)酷視頻搜索用戶“micromeritics”或訪問：

? 與傳統(tǒng)工藝操作不同的是,，分層通常是意料之外的，并且往往造成不良影響,。在生產(chǎn)過程中,，當(dāng)料斗或管路輸送出現(xiàn)分層,，就有可能對含量均勻度產(chǎn)生極大的影響，從而影響加工性能,。評價(jià)材料分層的方法之一是使用粉體流動(dòng)性測試儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)測試,。這項(xiàng)測試同時(shí)量化了分層對流動(dòng)行為的影響，而流動(dòng)行為是加工性能中的關(guān)鍵因素,。分層

? 在材料表征時(shí),，我們經(jīng)常會(huì)遇到需要考察材料的CO2氣體物理吸附，或者使用CO2氣體物理吸附來表征材料的孔徑分布,。那么在進(jìn)行CO2氣體物理吸附時(shí)有哪些需要注意的設(shè)置呢,？本次講堂就以麥克儀器ASAP2460系列氣體物理吸附儀的軟件為例，為大家詳細(xì)講解如何創(chuàng)建CO2氣體物理吸附的分析方法,。查看“CO2氣體

? 麥克儀器公司美國總部從今年4月開始陸續(xù)推出系列在線直播會(huì)議,，受到了廣大用戶的關(guān)注與好評。部分用戶在使用過程中遇到一些小問題,，小編在此針對常見問題進(jìn)行解答,。 1、網(wǎng)站打不開 部分用戶反饋網(wǎng)站打不開,，由于是國外服務(wù)器,，訪問速度相對會(huì)較慢，同時(shí)也受用戶網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的影響,，需要耐心等待,。偶爾遇上頁面打不開，可

? 調(diào)整MOFs的孔隙優(yōu)化分子儲(chǔ)存量 麥克儀器公司的3Flex可在超微孔范圍內(nèi)進(jìn)行低壓,、精確的孔隙率測量，最小孔徑為0.35 nm,，有助于識別和測量MOFs可用于儲(chǔ)存和傳輸目標(biāo)分子的能力,。3Flex還可以用于研究氣體和蒸汽的吸附親和力，儀器本身具有一定的化學(xué)兼容性,?？紫堵蕼y量，包括孔徑分布和孔體積,，可

? 食品和制藥行業(yè)中廣泛使用小袋包裝,，為消費(fèi)者提供定量的小劑量產(chǎn)品。在整個(gè)生產(chǎn)過程中,，小袋灌裝必須確保均勻一致,，重量差異小，含量均勻度高。偏差過大不僅會(huì)帶來成本問題,，涉及到藥物時(shí)還可能危及患者健康,。不僅是小袋包裝，這一類問題也發(fā)生于各種規(guī)格的灌裝工藝中,，例如中型散裝容器,、麻袋、膠囊,、沖模,。若能判別實(shí)現(xiàn)

? 如何獲取材料的吸附熱數(shù)據(jù)呢？分析吸附熱數(shù)據(jù)時(shí)有哪些關(guān)鍵點(diǎn)呢,？本次講堂將手把手教你搞定吸附熱數(shù)據(jù),?！胞溈酥v堂”系列視頻,，登錄優(yōu)酷視頻搜索用戶“micromeritics”或訪問：關(guān)于麥克儀器公司麥克儀器公司是提供材料表征解決方案的全球領(lǐng)先廠商，在密度,、比表面積及孔隙度,、粒度及粒形、粉體表征,、催化

?麥克儀器推出催化劑原位表征系統(tǒng)ICCS為多相催化劑研究助力原位直接評估反應(yīng)條件對催化劑主要性能的影響麥克儀器公司推出了新的原位催化劑表征系統(tǒng)(ICCS),，原位直接評估反應(yīng)條件對催化劑主要性能的影響。ICCS是Micromeritics公司和PID Eng&Tech公司的專業(yè)知識相結(jié)合的產(chǎn)物,，

?粉體流動(dòng)性測試儀目前制藥,、化工、增材制造,、鋰電等行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)日益提高,，為了符合監(jiān)管部門的要求，研發(fā)及生產(chǎn)企業(yè)都密切關(guān)注加工工藝的開發(fā)以期提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。若要實(shí)現(xiàn)效益最大化,，就需要深入理解分散、混合,、包裝,、運(yùn)輸?shù)纫幌盗猩a(chǎn)過程中面臨的問題，建立起粉體特性與工藝參數(shù)之間的關(guān)系,。目前如何確定粉體特性

?使用可溯源標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)檢測氣體吸附儀 由于材料的表面積決定了材料本身與周圍環(huán)境的相互作用,，因此，材料表面積目前已經(jīng)成為一項(xiàng)必不可少的測試項(xiàng)目,。比如藥物口服片劑的表面積直接決定了藥物的有效成分進(jìn)入血液的速度,，極大的影響著藥物的安全性和有效性。目前，測量表面積最理想的方法就是氣體吸附法,，主要通過測量系統(tǒng)中

?質(zhì)量源于設(shè)計(jì)（QbD）原則用于指導(dǎo)藥物生產(chǎn)過程中提高效率,，保證質(zhì)量和減少變量，從而越來越被采納,。充分了解配方中粉體的理化特性,，可以更全面地控制最終產(chǎn)品的特性。這反過來又會(huì)提高質(zhì)量,，提高生產(chǎn)效率,，加快藥品上市速度。麥克儀器可以全面提供的藥物粉體物理特性表征綜合解決方案,，包括： 比表面積密度 孔隙率材料

?提高質(zhì)量簡化制藥部門審批了解設(shè)計(jì)空間,，確定CQA，并為監(jiān)管批準(zhǔn)做準(zhǔn)備化學(xué)制造與控制（CMC）提交過程,，將“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”（QbD）原則嵌入到藥物開發(fā)和生產(chǎn)過程中,。 這促使人們需要加強(qiáng)對材料科學(xué)的理解，從而更好地控制固體制劑的生產(chǎn),。更高的生產(chǎn)質(zhì)量要求,，顯著增加了生產(chǎn)中的測試需求。 我們提供以下解決方案

?針對膠囊填充的粉體表征技術(shù) 膠囊廣泛用于遞送定劑量的口服或吸入藥物,?？诜o藥單劑量的填充量通常為50-500 mg，然而口服吸入制劑的規(guī)格卻小得多,，大部分為0.5-15 mg,。口服吸入制劑其處方較小的劑量以及微細(xì)顆粒含量都對研發(fā)造成了一定的挑戰(zhàn),。是否能夠表征粉體并且建立測得的性能與定量裝置內(nèi)部的行

?前言泡沫塑料又稱微孔塑料,，是由聚合物構(gòu)成的膜壁和由膜壁分割成的許多小孔組成。本篇文章中測量的硬質(zhì)泡沫塑料是泡沫塑料的一種,，它是指無柔韌性,，壓縮硬度大，應(yīng)力達(dá)到一定值能產(chǎn)生形變,，解除應(yīng)力后不能恢復(fù)原狀的泡沫塑料,。人們通常利用硬質(zhì)泡沫塑料的隔熱性和力學(xué)特性將其用作熱絕緣材料和隔音材料，管道和容器等的保溫

?在日常生活中易服用的片劑發(fā)揮著重要的作用,。生產(chǎn)片劑的歷史悠久,，可追溯到一個(gè)世紀(jì)之前，但現(xiàn)如今生產(chǎn)中仍然會(huì)發(fā)出現(xiàn)失敗的情況,。為了實(shí)現(xiàn)更為高效的生產(chǎn),、使用更為強(qiáng)效的有效成分以及更復(fù)雜的片結(jié)構(gòu),，都使得現(xiàn)今藥廠面臨巨大的挑戰(zhàn)。由此,，知道如何控制混合物的特性,，對于實(shí)現(xiàn)良好的加工性能并獲取高質(zhì)量的最終產(chǎn)品而言至

?ApplicationNote 124AutoChem化學(xué)吸附儀的氣體選擇最新化學(xué)吸附應(yīng)用文章鏈接：NH4+ZSM-5分子篩(SiO2/Al2O3:30/1)的酸性位表征: AutoChem的脈沖化學(xué)吸附和TPD應(yīng)用麥克應(yīng)用之化學(xué)吸附—使用氣體混合器為AutoChem提供自定義的氣體混合氣（201

?Jenike在20世紀(jì)60年代開發(fā)的料斗設(shè)計(jì)方法在現(xiàn)今依然是業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)。本文不贅述該方法,，概括來說,，該方法依賴于計(jì)算兩個(gè)參數(shù)：流動(dòng)函數(shù)（FF）和流動(dòng)因數(shù)（ff）。FF僅與粉體剪切強(qiáng)度有關(guān),，可由剪切盒測試確定,；而ff還與料斗特性——結(jié)構(gòu)組成材料和形狀有關(guān)。料斗半角和出口尺寸可在這兩個(gè)參數(shù)的基礎(chǔ)上計(jì)算得到

?ApplicationNote 123使用氣體混合器為AutoChem提供自定義的氣體混合氣AutoChem的氣體混合器可使用戶無需購買定制混合氣瓶而進(jìn)行一系列不同氣體濃度的實(shí)驗(yàn),。為達(dá)到AutoChem的最優(yōu)性能,，混合氣壓力必須穩(wěn)定且在10-15psi之間。通常的氣體混合器無法滿足這一需求,，但Aut

?ApplicationNote 120AutoChem化學(xué)吸附儀的程序升溫還原（TPR）實(shí)驗(yàn)程序升溫還原(TPR)技術(shù)廣泛應(yīng)用于表征金屬氧化物,，混合金屬氧化物和負(fù)載型金屬氧化物。通過TPR方法可獲得氧化物表面的還原性以及材料表面還原的均勻性,。TPR技術(shù)的原理是將具有還原性的混合氣體（通常是體積比為3

?這項(xiàng)簡單的測試中,，比較了振動(dòng)所引起的密度差異與使用粉體流變儀直接測得的流動(dòng)性?？梢姺垠w流變儀得出的流動(dòng)性呈現(xiàn)數(shù)量級差異，而松裝密度的變化則要緩和得多,。這種比較顯示了振實(shí)密度測試方法中兩個(gè)突出的局限性,。首先，該方法對流動(dòng)性變化的靈敏度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于粉體流變學(xué)等先進(jìn)技術(shù),。其次,，在固結(jié)導(dǎo)致的流動(dòng)性能實(shí)際變化程

?ApplicationNote 116AutoChem化學(xué)吸附儀的蒸汽進(jìn)氣精確性AutoChem系列的化學(xué)吸附儀配有蒸汽發(fā)生器，可以把各種液體加熱汽化,，形成的蒸汽與載氣混合,，通過loop環(huán)可以定量的將蒸汽脈沖注入到樣品中。絕大部分蒸汽是低于臨界溫度的氣體,，在室溫下會(huì)冷凝,，因此儀器氣體管路需要加熱和保

?ApplicationNote 122AutoChem和質(zhì)譜的氣體校正AutoChem的TCD校準(zhǔn)是將原始TCD信號轉(zhuǎn)換為氣體濃度的強(qiáng)大工具。該內(nèi)置校準(zhǔn)的原理是把已知的氣體濃度與其所對應(yīng)的TCD信號相關(guān)聯(lián),，由此獲得氣體濃度和TCD信號的關(guān)系式,，從而實(shí)現(xiàn)TCD信號的轉(zhuǎn)換。這個(gè)功能也可以用于質(zhì)譜的氣體校

?麥克技術(shù)講堂文章明細(xì)壓汞1,、壓汞儀的空白和樣品壓縮校準(zhǔn)2,、壓汞儀粒徑分布模塊3、如何使用壓汞數(shù)據(jù)計(jì)算特定孔徑下材料的堆密度和孔隙率4、壓汞測試時(shí)使用掃描和平衡的區(qū)別5,、使用壓汞儀計(jì)算堆積密度和骨架密度物理吸附1,、使用 ASAP 2420 進(jìn)行進(jìn)行分子篩的微孔分析2、t-Plot分析微孔材料時(shí)如何選擇

?麥克行業(yè)應(yīng)用講堂文章明細(xì)MOFs1,、MOF材料系列介紹視頻之“什么是MOF材料,？”2、MOF材料系列介紹視頻之“MOF材料儲(chǔ)存與分離氣體”3,、MOF材料系列介紹視頻之“MOF材料的商業(yè)化”4,、MOF材料系列介紹視頻之“MOF材料的未來”5、【麥克應(yīng)用】推動(dòng)MOF研究—高通量的綜合測試催化劑1,、麥克應(yīng)

?承接上一篇綜述文章,，我們已經(jīng)討論了傳統(tǒng)粉體測試工具包究竟能否滿足當(dāng)下粉體加工者的需求。這篇文章中將開始討論剪切測試,。剪切測試起源于Jenike在20世紀(jì)60年代為解決儲(chǔ)存容器卸料問題而展開的創(chuàng)新工作,。其所開發(fā)的技術(shù)首次使用數(shù)值方法確定粉體加工設(shè)備的規(guī)格，為該設(shè)備的設(shè)計(jì)提供支持,。開發(fā)一種設(shè)計(jì)演算法使得

?流動(dòng)性（即粉體流動(dòng)的難易程度）無疑是粉體行為中最重要的特性,。對于制藥公司而言，設(shè)計(jì)處方流動(dòng)性一直是許多工藝的關(guān)鍵,，其中一個(gè)重要的例子便是按照一定的生產(chǎn)效率成功生產(chǎn)高質(zhì)量片劑,。盡管現(xiàn)如今，日益重視的高效制造和連續(xù)生產(chǎn)加深了對于流動(dòng)性可靠,、相關(guān)且精密測量的需求,。能夠適時(shí)地利用這種環(huán)境變化，評價(jià)傳統(tǒng)的流動(dòng)