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（一）調(diào)空容易,、適用性強(qiáng)
1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到**。
2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易,。
3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整,。
4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象,，干燥均勻,，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要再混合,。

（二）操作簡(jiǎn)單,、容易
1.干燥器的開車，停車操作非常簡(jiǎn)單,，不需要特殊的過程控制設(shè)備,。
2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

（三）能耗低
1.料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少。
2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑,，溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高,，對(duì)于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便,、占地面積小
1.干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,，使得既得干燥面積很大,，占地面積也很小。

（一）干燥盤
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa,，**可達(dá)1.6mpa,。
2.**使用壓力：一般≤0.4mpa，**可達(dá)1.6mpa,。
3.加熱介質(zhì)：蒸氣,、熱水、導(dǎo)熱油,、干燥盤溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,，〉320℃時(shí)可采用電,、導(dǎo)熱油,，熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分,，電磁或變頻無級(jí)調(diào)速,。
2.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,，有多種型式。
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾,，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

（三）殼體
有常壓,、密閉,、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或把棱柱形，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu),，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒形殼體,，能承受5mpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。
3.真空型：圓筒形殼體,，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1map，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),。