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磷酸鐵鋰電池?zé)Y(jié)自動(dòng)回轉(zhuǎn)推板窯爐

一,、用途

  本推板窯為全自動(dòng)推板電熱窯爐,，是一條連續(xù)式半自動(dòng)流水作業(yè)生產(chǎn)線，供稀土,、鋰電池等的燒結(jié),。該窯具有控溫精度高、產(chǎn)量大,、耗能低,、產(chǎn)品合格率高、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),。

二,、生產(chǎn)綱領(lǐng)

 三班制連續(xù)生產(chǎn)

三,、 產(chǎn)品工藝基本條件
　 1、適用于的燒成產(chǎn)品：鋰離子材料,。
　  2,、升溫段空氣補(bǔ)氧。
　　3推進(jìn)速度200～2000mm/h,。

　　4,、燒成周期24h，預(yù)熱段500℃保溫2h,，高溫保溫時(shí)間：10h,。
　　5、電爐爐膛尺寸：18500長(zhǎng)×750寬×240高（爐膛孔高）mm,，              推板尺寸：340×340×30mm,。
　　6、 升溫區(qū)6個(gè),，6組控溫,；恒溫6組，上下控溫,；冷卻區(qū)400,、600℃設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。

四,、主要技術(shù)參數(shù)

1,、型   號(hào)：              CLQJ—180—9

2、設(shè)計(jì)功率,；              180KW

3,、額定溫度：              950℃

4、長(zhǎng)期使用溫度：          850℃

5,、窯膛有效尺寸：          18500×750×240mm（L×H×D）

6,、窯體外形尺寸：        23500×1850×1550mm（L×H×D）

7、溫區(qū)分布：            窯前無(wú)加熱過(guò)渡區(qū)：500mm

升溫區(qū)6個(gè),，6個(gè)控溫點(diǎn),，其中，500℃保溫2h
恒溫區(qū)6個(gè),，保溫10h,，上下分別控溫，共12點(diǎn)控溫

 冷卻區(qū)長(zhǎng)：4000mm,，在400、600℃設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn),。

8,、推板尺寸：               340×340×30mm（L×H×D）

9,、推板材質(zhì)：               氮化硅結(jié)合碳化硅制品。

10,、電  源：               三相四線    380V 

11,、推板數(shù)量：              150塊

12、發(fā)熱元件,；             優(yōu)質(zhì)高電阻合金絲

13,、控溫穩(wěn)定度：           ≤±1℃

14、爐膛均勻性：            ≤±5℃

15,、控制方式：              PID調(diào)節(jié),，自動(dòng)控制

16、預(yù)熱區(qū)補(bǔ)氮進(jìn)氣口        10個(gè)

17,、排膠口                 預(yù)熱區(qū)6個(gè),，冷卻區(qū)3個(gè)（并配套進(jìn)氣口6個(gè)）

18、推進(jìn)方式：              采用液壓推進(jìn),，自動(dòng)控制 

19,、窯體總重；             約50T

五,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1,、推進(jìn)系統(tǒng)

（1）、推料機(jī)構(gòu)為機(jī)械推進(jìn),，設(shè)有慢進(jìn),、快退功能，自動(dòng)及手動(dòng)操作方式,，越位報(bào)警及停電手搖裝置以防粘板,。

（2）、推進(jìn)速度200—2000mm/h連續(xù)可調(diào),，無(wú)級(jí)變速,。

（3）、推進(jìn)裝置設(shè)有未上料報(bào)警提醒裝置,，行程開(kāi)關(guān)選用日本歐姆龍公司產(chǎn)品,，保證推料機(jī)運(yùn)行的可靠性。

（4）,、推料設(shè)置5導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低,，正反無(wú)間隙,，推力均勻。

（5）、外殼采用Q235鋼焊接,，防止絕緣噴塑掛板,，美觀大方。

2,、控溫系統(tǒng)

（1）,、外殼選用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)GGD柜。

（2）,、儀表選用日本富士?jī)x表控制精確,、穩(wěn)定。

（3）,、共分成18區(qū)控制（其中恒溫區(qū)為上,、下控制），窯溫均勻,。

（4）,、控制柜控制面板上裝設(shè)控溫電壓電流表控制開(kāi)關(guān)。

（5）,、各溫區(qū)設(shè)獨(dú)立空氣開(kāi)關(guān)進(jìn)行單獨(dú)控制（即各溫區(qū)可按工藝曲線進(jìn)行獨(dú)立控制）,。

（6）、控溫儀表設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)PID調(diào)節(jié),，并具有自整定功能,，可自動(dòng)跟蹤設(shè)定PID值。

（7）,、可任意設(shè)定熱電偶分度密碼及報(bào)警值,。

（8）、具備溫度補(bǔ)償功能,、超溫,、斷偶聲光報(bào)警功能，可使?fàn)t膛實(shí)際溫度與儀表顯示值一致,。

（9）,、控制面板上各種儀表開(kāi)關(guān)等有相應(yīng)中文標(biāo)牌、銘牌,、屏內(nèi)標(biāo)識(shí)（含熱電偶）,。

（10）、控溫系統(tǒng)自動(dòng)化程度高安全穩(wěn)定,。

3,、窯體

（1）、窯體框架由60×6角鋼焊接,，底框用10#槽鋼焊接,，底用3mm鋼板焊接和固定。

（2）、窯體內(nèi)部刷紅丹防銹漆,，結(jié)構(gòu)外露部分刷乳白色油漆,，窯體兩側(cè)的安全裝飾板刷乳白色油漆，美觀大方,。

（3）、窯體的進(jìn)出料面板用8mm鋼板,，兩側(cè)的掛板用1.5mm鋼板折彎處理,。

（4）、進(jìn)料工作臺(tái)1650mm,，出料臺(tái)2000mm,。

（5）、窯爐體分預(yù)熱段,、恒溫段,、冷卻段三大區(qū)域。

（6）,、由分節(jié)組合而成,，每節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)4m。

（7）,、窯爐內(nèi)襯選用一級(jí)高鋁耐火材料,，根據(jù)設(shè)計(jì)要求定制拼裝結(jié)構(gòu)，并保證爐膛不變形,。

（8）,、窯腔內(nèi)不掉粉塵，保證材料荷重軟化溫度1000℃以上,。

（9）,、爐膛設(shè)計(jì)成溫區(qū)蓄熱方式，降低預(yù)熱區(qū)和冷卻區(qū)高度且每組溫區(qū)發(fā)熱元件根據(jù)溫度曲線而合理布置,，以利于保溫,，防止熱量散失，而且窯溫均勻,，波動(dòng)極少,。

（10）、兩側(cè)保溫層的設(shè)計(jì)采用復(fù)合保溫方式,，從窯襯向外分別采用0.8g/cm³輕質(zhì)異形保溫磚,，硅酸鋁纖維棉0.8g/cm³輕質(zhì)異形保溫磚。（耐溫1200℃以上）

（11）,、滑道板采用4條95Al₂O₃瓷條鋪成的底板,。

（12）、推板材質(zhì)采用氮化硅結(jié)合碳化硅制品。

（13）,、其它保溫材料采用輕質(zhì)漂珠磚,、硅藻土磚、珍珠巖,、硅酸鋁纖維棉等高級(jí)絕熱材料,，使外壁溫升≤60℃。（*貼爐膛一層采用氧化鋁輕質(zhì)磚）

（14）,、測(cè)溫元件采用“K”型,。熱電偶采用瓷套管保護(hù)，由爐側(cè)伸入爐膛進(jìn)行測(cè)溫,。

4,、發(fā)熱元件

（1）、發(fā)熱元件采用優(yōu)質(zhì)高電阻合金絲加陶瓷輻射管加熱,。

（2）,、布置方式：優(yōu)質(zhì)高電阻合金絲上下橫向穿在爐膛中間。

（3）,、發(fā)熱元件采用分段等距分布,，間距約120～140mm，具體確定時(shí)考慮低溫區(qū)有一定的富余量,。

5,、工藝進(jìn)排氣路：

用于產(chǎn)品反應(yīng)過(guò)程的補(bǔ)氧及反應(yīng)氣體的排出，在升溫區(qū)設(shè)計(jì)窯底進(jìn)氣,，共10路進(jìn)氣,，進(jìn)氣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)蝶閥，設(shè)計(jì)氣體過(guò)濾,，窯底氣體經(jīng)底部加熱元件加熱后,，從槽板側(cè)的壁磚進(jìn)氣口進(jìn)入爐膛。升溫區(qū)設(shè)計(jì)6個(gè)排氣口,，排氣口的位置錯(cuò)開(kāi)熱電偶及進(jìn)氣口布置,。通過(guò)蝶閥調(diào)節(jié)進(jìn)、排氣口的流量,。
冷卻區(qū)設(shè)計(jì)3路排氣,、6路進(jìn)氣，進(jìn)氣設(shè)計(jì)過(guò)濾,，通過(guò)蝶閥調(diào)節(jié)進(jìn),、排氣口的流量，用于調(diào)節(jié)冷卻能力,。