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磷酸鐵鋰電池燒結自動回轉推板窯爐

一、用途

  本推板窯為全自動推板電熱窯爐,，是一條連續(xù)式半自動流水作業(yè)生產線,，供稀土、鋰電池等的燒結,。該窯具有控溫精度高,、產量大、耗能低,、產品合格率高,、運行可靠等優(yōu)點。

二,、生產綱領

 三班制連續(xù)生產

三,、 產品工藝基本條件
　 1、適用于的燒成產品：鋰離子材料,。
　  2,、升溫段空氣補氧。
　　3推進速度200～2000mm/h。

　　4,、燒成周期24h,，預熱段500℃保溫2h，高溫保溫時間：10h,。
　　5,、電爐爐膛尺寸：18500長×750寬×240高（爐膛孔高）mm，              推板尺寸：340×340×30mm,。
　　6,、 升溫區(qū)6個，6組控溫,；恒溫6組,，上下控溫；冷卻區(qū)400,、600℃設2個測溫點,。

四、主要技術參數(shù)

1,、型   號：              CLQJ—180—9

2,、設計功率；              180KW

3,、額定溫度：              950℃

4,、長期使用溫度：          850℃

5、窯膛有效尺寸：          18500×750×240mm（L×H×D）

6,、窯體外形尺寸：        23500×1850×1550mm（L×H×D）

7,、溫區(qū)分布：            窯前無加熱過渡區(qū)：500mm

升溫區(qū)6個，6個控溫點,，其中,，500℃保溫2h
恒溫區(qū)6個，保溫10h,，上下分別控溫,，共12點控溫

 冷卻區(qū)長：4000mm，在400,、600℃設2個測溫點,。

8、推板尺寸：               340×340×30mm（L×H×D）

9,、推板材質：               氮化硅結合碳化硅制品,。

10、電  源：               三相四線    380V 

11,、推板數(shù)量：              150塊

12,、發(fā)熱元件,；             優(yōu)質高電阻合金絲

13、控溫穩(wěn)定度：           ≤±1℃

14,、爐膛均勻性：            ≤±5℃

15,、控制方式：              PID調節(jié)，自動控制

16,、預熱區(qū)補氮進氣口        10個

17,、排膠口                 預熱區(qū)6個，冷卻區(qū)3個（并配套進氣口6個）

18,、推進方式：              采用液壓推進,，自動控制 

19、窯體總重,；             約50T

五,、結構特點：

1、推進系統(tǒng)

（1）,、推料機構為機械推進,，設有慢進、快退功能,，自動及手動操作方式,，越位報警及停電手搖裝置以防粘板。

（2）,、推進速度200—2000mm/h連續(xù)可調,，無級變速,。

（3）,、推進裝置設有未上料報警提醒裝置，行程開關選用日本歐姆龍公司產品,，保證推料機運行的可靠性,。

（4）、推料設置5導柱結構,，傳動平穩(wěn),，噪音低，正反無間隙,，推力均勻,。

（5）、外殼采用Q235鋼焊接,，防止絕緣噴塑掛板,，美觀大方。

2,、控溫系統(tǒng)

（1）,、外殼選用國際標準GGD柜。

（2）、儀表選用日本富士儀表控制精確,、穩(wěn)定,。

（3）、共分成18區(qū)控制（其中恒溫區(qū)為上,、下控制）,，窯溫均勻。

（4）,、控制柜控制面板上裝設控溫電壓電流表控制開關,。

（5）、各溫區(qū)設獨立空氣開關進行單獨控制（即各溫區(qū)可按工藝曲線進行獨立控制）,。

（6）,、控溫儀表設有手動及自動PID調節(jié)，并具有自整定功能,，可自動跟蹤設定PID值,。

（7）、可任意設定熱電偶分度密碼及報警值,。

（8）,、具備溫度補償功能、超溫,、斷偶聲光報警功能,，可使爐膛實際溫度與儀表顯示值一致。

（9）,、控制面板上各種儀表開關等有相應中文標牌,、銘牌、屏內標識（含熱電偶）,。

（10）,、控溫系統(tǒng)自動化程度高安全穩(wěn)定。

3,、窯體

（1）,、窯體框架由60×6角鋼焊接，底框用10#槽鋼焊接,，底用3mm鋼板焊接和固定,。

（2）、窯體內部刷紅丹防銹漆,，結構外露部分刷乳白色油漆,，窯體兩側的安全裝飾板刷乳白色油漆，美觀大方,。

（3）,、窯體的進出料面板用8mm鋼板,，兩側的掛板用1.5mm鋼板折彎處理。

（4）,、進料工作臺1650mm,，出料臺2000mm。

（5）,、窯爐體分預熱段,、恒溫段、冷卻段三大區(qū)域,。

（6）,、由分節(jié)組合而成，每節(jié)長度不超過4m,。

（7）,、窯爐內襯選用一級高鋁耐火材料，根據(jù)設計要求定制拼裝結構,，并保證爐膛不變形,。

（8）、窯腔內不掉粉塵,，保證材料荷重軟化溫度1000℃以上,。

（9）、爐膛設計成溫區(qū)蓄熱方式,，降低預熱區(qū)和冷卻區(qū)高度且每組溫區(qū)發(fā)熱元件根據(jù)溫度曲線而合理布置,，以利于保溫，防止熱量散失,，而且窯溫均勻,，波動極少。

（10）,、兩側保溫層的設計采用復合保溫方式,，從窯襯向外分別采用0.8g/cm³輕質異形保溫磚，硅酸鋁纖維棉0.8g/cm³輕質異形保溫磚,。（耐溫1200℃以上）

（11）、滑道板采用4條95Al₂O₃瓷條鋪成的底板,。

（12）,、推板材質采用氮化硅結合碳化硅制品。

（13）,、其它保溫材料采用輕質漂珠磚,、硅藻土磚、珍珠巖,、硅酸鋁纖維棉等高級絕熱材料,，使外壁溫升≤60℃,。（*貼爐膛一層采用氧化鋁輕質磚）

（14）、測溫元件采用“K”型,。熱電偶采用瓷套管保護,，由爐側伸入爐膛進行測溫。

4,、發(fā)熱元件

（1）,、發(fā)熱元件采用優(yōu)質高電阻合金絲加陶瓷輻射管加熱。

（2）,、布置方式：優(yōu)質高電阻合金絲上下橫向穿在爐膛中間,。

（3）、發(fā)熱元件采用分段等距分布,，間距約120～140mm,，具體確定時考慮低溫區(qū)有一定的富余量。

5,、工藝進排氣路：

用于產品反應過程的補氧及反應氣體的排出,，在升溫區(qū)設計窯底進氣，共10路進氣,，進氣設計標準調節(jié)蝶閥,，設計氣體過濾，窯底氣體經底部加熱元件加熱后,，從槽板側的壁磚進氣口進入爐膛,。升溫區(qū)設計6個排氣口，排氣口的位置錯開熱電偶及進氣口布置,。通過蝶閥調節(jié)進,、排氣口的流量。
冷卻區(qū)設計3路排氣,、6路進氣,，進氣設計過濾，通過蝶閥調節(jié)進,、排氣口的流量,，用于調節(jié)冷卻能力。