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設備型號

RZJ—220—11

溫度范圍

設計溫度：        1100℃

長期使用溫度：    900℃

升溫速率及降溫程序系統(tǒng)

1,、升溫速率30℃/h，可調可控

2,、采用程序降溫（根據(jù)降溫曲線自動降溫）

3,、安裝有程序降溫冷卻風機1臺，進風口裝在爐底四周,，分四個進風點

4,、冷卻風道在馬弗外面，從底部進氣,，爐體頂部四周出氣,，出氣口采用不銹鋼管道連接，不銹鋼管道保溫處理（以免燙傷操作人員）,。并匯總一個帶法蘭出氣口,，此出氣口與用戶焚燒爐管道連接，連接管道由用戶自負,。

5,、冷卻風道安裝有手動閥門調節(jié)風量

升溫曲線

36段

冷態(tài)極限真空度

≤100Pa

冷態(tài)壓升率

≤3Pa/H

抽真空時間

≤40min

內膽有效尺寸

￠1300×2000 mm（直徑×深）

爐膛尺寸

￠1600×2800mm（直徑×深）

爐蓋升降方式

自動升降.，PLC自動限位功能,，防止升降過程中出現(xiàn)脫位現(xiàn)象

爐溫均勻性

±8℃（1000℃,，爐內任意三點溫差不超過10℃，恒溫1h后空爐檢測）

溫度控制精度

≤±2℃

工作壓力

氮氣保護氣氛下碳化爐工作壓力微正壓或≤100Pa

爐體定位方式

1,、地基平面固定（不采用地埋式結構）

2,、在爐體周圍設計有人工操作平臺

3、與操作平臺連接,，采用金屬扶梯結構

4,、扶梯結構焊接有安全保護裝置

電氣特性

1、控制柜型號選用標準GGD柜與設備配套設計

2,、電流,、電壓柜面可視化設計

3,、成套控制均采用PLC連鎖自動控制，確?？刂葡到y(tǒng)的安全及高效

4,、工控上位機與PLC連鎖工作

溫度控制、方式

1,、控制方式：（1）手動

                   （2）自動

2,、記錄功能：采用PLC彩色觸摸屏可視性操作（廈門宇電）

電源配套

1、電    壓：            380V

2,、相    數(shù)：           3相4線制

3,、電源容量：           ≥235KW

加熱保溫特性

1、額定功率：           210KW±10%

2,、功率輸出：          自動調功,，移相觸發(fā)

3、控 溫 區(qū)：          4區(qū)

4,、空爐損耗功率：      ≤25KW

加熱元件

1,、加熱元件接法；         Y

2,、發(fā)熱元件：OCr27Al7Mo2耐腐蝕高溫電阻合金帶

3,、發(fā)熱元件外型：      W型

4、電熱帶布置：    爐膛圓周布置+底部

5,、材質：           OCr27Al7Mo2

爐溫均勻方式

1,、環(huán)形熱輻射

馬弗（內膽）

1、材質：310S（厚度12mm）

2,、馬弗法蘭厚度：≥30mm

爐蓋壓緊裝置

1,、爐蓋螺栓壓緊

2、爐蓋硅橡膠軟接觸

3,、自動定位功能

4,、帶有水冷系統(tǒng)

氣氛保護及真空系統(tǒng)

1、旋片式機械真空泵+羅茨泵組成真空機組

2,、保護氣氛：氬氣或氮氣

3,、帶有高真空擋板閥、充氣閥,、真空管路

4,、帶有電子真空壓力表，真空表可以根據(jù)用戶要求設置真空度,。當超出或達不到真空度時,，真空泵自動工作。

5,、為了確保產品質量,，本碳化爐特帶有氧含量分析儀

進氣路說明

1、在馬弗冷卻水套下面設計有1根總進氣管

2,、總進氣管沿著馬弗內壁延伸至底部封頭,，在底部封頭90°“L”型轉彎，形成8路出氣口,，確保進氣均勻,。

廢氣排放系統(tǒng)與

真空管道系統(tǒng)

1、廢氣排放口設計于爐蓋頂部

2,、排廢氣口與真空接口單獨分開

3,、排廢氣口帶有閥門調節(jié)（電磁閥門，根據(jù)爐內壓力自動啟閉閥門）

4,、排廢氣管道采用316L耐腐蝕不銹鋼制作,，管道頂部帶有法蘭，便于用戶接入公司焚燒爐管道

5,、真空管道帶有冷凝冷卻系統(tǒng)

6,、真空泵前管道內帶有陶瓷過濾器，設置有過濾之后的粉塵收集器及膠體收集器,，此收集器維護方便,，拆卸方便。