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間接(或直接)式煅燒回轉(zhuǎn)窯、
◇ 隔焰鍛燒,,不污染產(chǎn)品,。鍛燒好的廢氣可回收利用或處理后排放。
◇ 鍛燒溫度均勻,、穩(wěn)定,、易控制,適用于粉狀,、顆粒狀物料的加熱處理,。
◇ 可靈活地調(diào)節(jié)控制煅燒溫度、煅燒氣氛,、煅燒時間,,**地適應(yīng)工藝要求。
◇ 爐體可采用防塵,、防爆設(shè)計,,可對有毒物料、溶劑進(jìn)行鍛燒和回收。
◇ 在高溫下使用特殊的筒體材料,、**使用溫度可達(dá)1150℃,。整體結(jié)構(gòu),窯體傾角可調(diào),。
◇ 鍛燒溫度,、鍛燒曲線可調(diào),對每個燒咀可以實現(xiàn)溫度自動控制,,其溫度調(diào)控范圍±2℃,。
◇ 可根據(jù)用戶需要,提供不同的鍛燒溫度,,調(diào)整不同的鍛燒時間。
◇ 節(jié)能設(shè)計,,使用隔熱性能良好的含鉛陶瓷纖維棉,,減輕爐體的重量,減少蓄,、放熱,。加快升降時間,降低窯體外壁溫度,,減少散熱,。
◇ 可調(diào)整物料的鍛燒氣氛。通過調(diào)整空氣量的多少,,調(diào)節(jié)氧化或還原氣氛,,可摻入不同的氣體,達(dá)到不同的鍛燒目的,。
◇ 可調(diào)整物料在筒體內(nèi)的緞燒時間,、通過調(diào)整窯體傾角和筒體轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)鍛燒時間,。
◇ 低運行成本,,精確控制鍛燒溫度、時間,、節(jié)能降耗,。
◇ 余熱可充分利用,節(jié)約能源,。
◇ 物料填充率可調(diào),,通常在8%-25%之間。
◇ 潔凈燃燒,,達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),。可使用天然氣、液化氣,、焦?fàn)t煤氣,、發(fā)生爐煤氣、輕柴油等,。也可同時裝備燃油,、燃?xì)鈨商紫到y(tǒng)。小型窯可使用電,。
◇ 全自動控制,,保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定和有效保護(hù)筒體。當(dāng)筒體溫度達(dá)到上限時報警,。達(dá)到上限時,,關(guān)閉所有燃燒系統(tǒng)。為防止局部過熱現(xiàn)象,,只有在筒體旋轉(zhuǎn)時加熱系統(tǒng)才能點火,。當(dāng)筒體停止旋轉(zhuǎn)時,自動關(guān)閉所有加熱系統(tǒng),。備有緊急發(fā)電機,、手搖裝置,以防突然停電,。保證筒體旋轉(zhuǎn)以保護(hù)筒體
結(jié)構(gòu) | |
◇ 煅燒回轉(zhuǎn)主要由燃燒系統(tǒng),、控制系統(tǒng)、筒體,、窯體,、驅(qū)動裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成,。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制作的整體框架上,。 ◇ 燃燒系統(tǒng)主要由燒咀、比例調(diào)節(jié)閥,、電磁閥,、電動執(zhí)行機構(gòu)、霧化助燃裝置,、點火裝置等構(gòu)成,。 ◇ 筒體帶有鏈輪或齒輪,兩端由托輥支撐,,由調(diào)頻電機通過鏈輪或齒輪帶動,。筒體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材料,內(nèi)設(shè)抄板,。 ◇ 窯體座落在鋼架上,,主要由輕質(zhì)保溫材料砌筑而成,。采用優(yōu)質(zhì)折疊塊,含鋯陶瓷棉毯,,減少蓄熱量,。由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。 ◇ 驅(qū)動裝置可采用鏈傳動和齒輪傳動,,減速機有兩出軸,,可增設(shè)手動裝置,以便緊急情況下?lián)u動筒體,,保護(hù)其不被損壞,。 ◇ 喂卸料系統(tǒng),主要由喂料斗,、喂料螺旋,、攪拌裝置、喂料罩等組成,。 | |
工作原理 |
需燃燒處理的物料自窯頭料斗經(jīng)喂料機構(gòu)均勻給入窯筒體內(nèi),,在傳動裝置的帶動下,物料隨筒體的轉(zhuǎn)動而沿筒體軸向前進(jìn),,抄板翻轉(zhuǎn)物料、使其煅燒均勻,。筒體外側(cè)設(shè)有燒煅室,。煅燒產(chǎn)生的熱量通過筒體傳給物料,物料在高溫下進(jìn)行焚化,、分解,、干燥、煅燒和焙燒,。煅燒好的卸料系統(tǒng)的卸料閥排出,,經(jīng)處理后排出或循環(huán)使用。
主要規(guī)格 | |
鍛燒回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計需要根據(jù)鍛燒物料的鍛燒溫度,、鍛燒時間,、鍛燒氣氛、鍛燒產(chǎn)量等工藝參數(shù)確定,,通用的規(guī)格有: |
隔焰鍛燒,,不污染產(chǎn)品