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產(chǎn)品介紹：
   真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)的開發(fā)來源于全國客戶的需求，我公司在大量銷售真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)的過程中,，得到了全國制藥,、化工、食品行業(yè)客戶對該產(chǎn)品的需求信息,。通過和客戶的交流,，使我們了解到目前國內(nèi)固體粉末顆粒干燥的現(xiàn)狀，傳統(tǒng)干燥工藝存在的問題已經(jīng)制約了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和企業(yè)的發(fā)展,，更感受到這些行業(yè)對先進(jìn)干燥設(shè)備的追求和渴望,。

  經(jīng)過我們5年的努力，開發(fā)的真空低溫固體連續(xù)干燥機(jī),，通過國內(nèi)十多家用戶的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果,，為他們徹底解決了干燥時(shí)間長、干燥溫度高,、干燥工藝復(fù)雜,、溫度難控制,、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品易污染,、自動(dòng)化操作難實(shí)現(xiàn),、品質(zhì)無法提高等問題。該設(shè)備特別對那些要求干燥工藝溫度低,、干燥時(shí)間短,、要求干燥后的產(chǎn)品溶劑含量極低、溶劑可回收,、有效成分的保存更是**選擇,。特別對原料藥企業(yè)可實(shí)現(xiàn)在原料藥分離干燥過程中的純水相操作，徹底摒棄了溶媒脫水工藝,，在降低成本,、提高效率、安全環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍,。

技術(shù)原理：

  根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小,，在真空容器內(nèi)設(shè)計(jì)布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器,，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料,，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動(dòng),，所以加快了蒸發(fā)速度和時(shí)間,，保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào),，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào),。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎,，避免了粉塵飛揚(yáng),，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料,，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收,，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

適用范圍：

中藥,、西藥,、食品、化工等企業(yè)

1.各種固體,、結(jié)晶體,、顆粒、粉末、膏狀,、丸劑,、果品等原料

2.易氧化、易爆,、強(qiáng)刺激,、劇毒物料

3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1. 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料

2. 實(shí)現(xiàn)干燥工藝自動(dòng)化、連續(xù)化,、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)

4. 運(yùn)行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

5. 產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上

6. 干燥時(shí)間20-80分鐘可調(diào)

7. 大大降低勞動(dòng)力成本

8. 采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)

10. 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動(dòng)清洗,，符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)：