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聚醚砜改性環(huán)氧樹脂高速乳化機,，聚醚砜增韌環(huán)氧樹脂乳化機，高剪切IKN乳化機,，德國進口高速乳化機，管線式高速乳化機,，不銹鋼高速乳化機， 分體式高速乳化機,，不銹鋼高速乳化機

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研究了聚醚砜在環(huán)氧樹脂及各類溶劑中的溶解性能,；通過對涂層附著力,、柔韌性的比較,，研究了聚醚砜添加量對環(huán)氧樹脂的增韌改性效果,，比較了增韌改性環(huán)氧樹脂涂層的抗空蝕性能,。結果表明 ：聚醚砜在環(huán)氧樹脂及強極性溶劑中具有較好的溶解性 ；聚醚砜能明顯改善環(huán)氧樹脂的柔韌性,，且其加入量為20%~25%時增韌效果較好,，此時增韌改性環(huán)氧涂層的抗空蝕性能相對較好。

環(huán)氧樹脂（EP）是應用十分廣泛的基體樹脂，但固化后質地硬脆,，存在內應力大,，耐疲勞性、耐沖擊性,、耐濕熱性差等不足,，在一定程度上限制了其應用。因此,，對環(huán)氧樹脂的增韌改性研究具有重要意義,。聚醚砜（PES）是一種韌性好、模量高,、耐熱性較高的高性能熱塑性聚合物,，作為環(huán)氧改性劑不影響改性體系的模量和玻璃化溫度。其溶解行為獨特,，能耐大多數溶劑，且僅能溶于氯仿,、二氯甲烷等溶度參數相近的親電子性溶劑,。本文考察了PES在各類溶劑和EP中的溶解性能，通過涂層的附著力,、柔韌性等研究了不同添加量的PES對EP的增韌改性效果,。

 由表2我們可以得出如下結論 ：
    （1） PES能溶解于環(huán)氧樹脂中，當其添加量達到40%時亦能充分溶解,，但體系黏度過大,，降至常溫后接近固態(tài)。在60℃時溶解緩慢,，經6~8 h僅部分溶解 ,；在100℃時溶解較快，經4~6 h能完全溶解,。溶解后的體系呈淡黃色黏稠液體,，降至常溫后，即使僅添加2%的PES,，體系黏度也明顯增大,，流動性變得很差。
    （2） PES能溶解在氯仿等單一溶劑中,，PES添加量為30%時依然能在氯仿中完全溶解,，但此時黏度較大 ；PES微溶于四氫呋喃和環(huán)己酮 ,；而在丙酮,、丁酮、異辛烷、甲苯,、二甲苯等溶劑中幾乎不溶,。
    （3） 混合溶劑中，以V（氯仿）∶V（甲苯）=1∶1時溶解效果較為理想,，該混合溶劑溶度參數與PES較為接近,。
    無溶劑體系黏度過大，氯仿揮發(fā)過快且易致毒,，綜合考慮PES的溶解特性,、體系黏度、漆膜干燥速度等因素,，本文選擇V（氯仿）∶V（甲苯）=1∶1作為溶劑體系,，用于制備改性環(huán)氧樹脂涂層，以評價PES對環(huán)氧樹脂的增韌效果,。

PES能溶解在EP中,，并能穩(wěn)定存在，但溶解后體系黏度過高 ,；PES能溶于氯仿中,，也能溶于氯仿與甲苯、丙酮等的混合溶劑中 ,；而在丙酮,、甲苯等溶劑中幾乎不溶。
    PES的加入能明顯改善EP體系涂層的柔韌性,，同時涂層附著力及抗空蝕能力較純EP涂層也有明顯提高,。當PES加量為20%~25%時增韌效果**。

在實驗過程中所用的設備就是我們上海依肯機械設備有限公司的高速乳化機,，它主要用于微乳液及超細懸浮液的生產,。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后,，液滴更細膩,，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好,。三組分散頭均易于更換,，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,，非常易于擴大生產,。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣,。也符合CIP/SIP清潔標準,，適合食品及yi藥生產。

根據一些行業(yè)的特殊要求, IKN 在ERS2000系列膠體磨的基礎上又開發(fā)了一款ERX2000超高速乳化機,，轉子的線速度可以達到44M/S,。分散乳化效果更好，研磨粒徑分布更小,。

ERS2000采取直立式設計,，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求,，增加其工作效率,，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定,，同時便于清潔,。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率,，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結構（分為初齒,、中齒、細齒,、超細齒,、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機,，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好,，到設備的期限就不能再好了。）

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線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率,。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知,，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個*重要因素,，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的

乳化機的核心優(yōu)勢在于

一,、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液,、乳液的一個前提保證,，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強,，粒徑被細化的更小,，并且生產效率更高。

二,、定轉子,。IKN定轉子間隙一般為0.2-0.3mm,，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，IKN定轉子更加精密,，對于物料的細化效果更好,。另外，IKN乳化機配置三組定轉子,，物料通過工作腔體,，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質更徹底,。

三,、機械密封。IKN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封,，在保證冷卻水的前提下,，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行,，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行,。

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