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納米氧化鋯分散機，納米氧化鋯研磨分散機,，德國納米氧化鋯分散機  納米ZrO2分散機是分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)的混合過程,。工業(yè)分散的目標(biāo)是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布,。 

納米氧化鋯

ZrO2為無毒無味白色粉末,，純度99%以上、粒度40-50納米,、干燥失重小于0.3%,、灼燒失重小于0.8%，溶于硫酸,、氫氟酸,比表面積大,，分散性好,具有良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性、高溫導(dǎo)電性和較高的強度和韌性,，具有良好的機械,、熱學(xué),、電學(xué)、光學(xué)性質(zhì),，納米ZrO2粒徑微小,、穩(wěn)定性強，具有耐酸,、耐堿,、耐腐蝕、耐高溫的性能,。 應(yīng)用范圍： 二氧化鋯（ZrO2）是一種耐高溫,、耐磨損、耐腐蝕的無機非金屬材料,。隨著電子和新材料工業(yè)的發(fā)展,，ZrO2除傳統(tǒng)應(yīng)用于耐火材料和陶瓷顏料外，作為電子陶瓷,、功能陶瓷,、結(jié)構(gòu)陶瓷和人造寶石的主要原料，在高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴大,。 用化學(xué)法制備的氧化鋯超細粉,，活性高，燒結(jié)性好,，是制造高強度高韌性氧化鋯基陶瓷的主要原料 1,，    納米氧化鋯可以用在高強度、高韌性耐磨制品：磨機內(nèi)襯,、切削刀具,、拉絲模、熱擠壓模,、噴嘴,、閥門、滾珠,、泵零件,、多種滑動部件等。 2,，功能陶瓷,，結(jié)構(gòu)陶瓷： 電子陶瓷、生物陶瓷 3.壓電元件.氧敏電阻.大容量電容器;  4.人造寶石 研磨材料5.納米氧化鋯還可以耐火材料：電子陶瓷燒支承墊板,，熔化玻璃,、冶金金屬用耐火材料；在高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴大

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納米氧化鋯粉體顆粒細化到納米級后,，其表面積累了大量的正、負電荷,，納米顆粒的形狀極不規(guī)則,，這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加,，當(dāng)降至1nm時,，表面原子比例高達90%，原子幾乎全部集中到顆粒表面,，處于高度活化狀態(tài),，導(dǎo)致表面原子配位數(shù)不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學(xué)活性,，表現(xiàn)出強烈的表面效應(yīng),，很容易發(fā)生聚集而達到穩(wěn)定狀態(tài)，從而團聚發(fā)生

眾所周知納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚,，使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮,。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮,，還取決于**限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力,。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散,，充分打開其團聚體,，才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能。

納米氧化鋯有效發(fā)揮作用的關(guān)鍵是確保其在溶液中獲得適當(dāng)?shù)姆稚?。分散設(shè)計越好,，則有效性越好。

目前,，國x產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散,，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點,，有相當(dāng)多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后,，分散時根本形成不了剪切力，只是一種攪拌,，氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，從而無法發(fā)揮材料的性能,。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認識．許多生產(chǎn)商并未意識到分散的重要性,；② 不知道對*終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評價，

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分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果,。在忽略布朗運動效應(yīng)的靜態(tài)條件下,，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

式中

ρ_s -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差,，g 為重力加速度,，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續(xù)相的粘度,。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大,，顆粒下沉，速度 V 為正值,，反之,，顆粒上浮，速度為負值,。沉降速度大,，漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定,，就必須降低沉降速度,，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當(dāng)粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時,，顆粒才能穩(wěn)定,、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。

通過以上的分析我們可以看出,，要提高懸浮液的穩(wěn)定性,，分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細小。但應(yīng)該指出,，根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?，但是由于顆粒之間的間距減小,，顆粒之間的結(jié)合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外,，當(dāng)顆粒直徑小于某一細小尺寸時,，此時，顆粒的布朗運動效應(yīng)就不能忽略了,，所以由于細小顆粒的布朗運動,，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑,，這些情況都會導(dǎo)致顆粒團聚,，對體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好,，要視漿料的特性而定,。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度,，使其分布于一個較窄的尺寸范圍,，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩(wěn)定,。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大,，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒,，細齒,，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間,，乳化分散時間（可以看作同等的電機,，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多,，效果越好,，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率,。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

    高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的,。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s,。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級,。剪切力更強,，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2,、設(shè)備特點

⑴      ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比：

高效,、節(jié)能

傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程，ERS設(shè)備1小時左右完成,，超細分散效果顯著,，能耗極大降低；

高速,、高品質(zhì)

傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi),，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限,；ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間,，超高線速度產(chǎn)生的剪切力,，瞬間超細分散漿料中的粉體,。

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