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納米材料的分散 ,二氧化硅的分散,二氧化鈦的分散 ，碳納米管分散液分散機,，納米氧化鋁分散液分散機,，納米四氧化三鐵分散液分散機，高轉(zhuǎn)速高速分散機

分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質(zhì)的混合過程,。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布,。 

納米材料的分散如: 碳納米管分散液，納米氧化鋁分散液,，納米氧化鈰分散液,，納米氧化鈦分散液，納米氧化鋅分散液,，納米氧化硅分散液,，納米ITO分散液，納米ATO分散液,，納米GTO分散液,，納米氧化鑭分散液，納米氧化釔分散液,，納米氧化銅分散液,，納米四氧化三鐵分散液，納米三氧化二鐵分散液


納米材料的分散顆粒細化到納米級后,，其表面積累了大量的正,、負電荷，納米顆粒的形狀極不規(guī)則,，這樣造成了電荷的聚集,。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加,，當降至1nm時，表面原子比例高達90%,，原子幾乎全部集中到顆粒表面,，處于高度活化狀態(tài)，導致表面原子配位數(shù)不足和高表面能,。納米顆粒具有很高的化學活性,，表現(xiàn)出強烈的表面效應，很容易發(fā)生聚集而達到穩(wěn)定狀態(tài),，從而團聚發(fā)生

眾所周知納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚,，使得應有的性能難以充分發(fā)揮。此外,，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮,，還取決于***大限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此,，納米氧化物粉體必須均勻分散,，充分打開其團聚體，才能發(fā)揮其應有的奇異性能,。 



納米材料的分散 目前,，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本滿足用戶的需要,。由于我們行業(yè)的特點,，有相當多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后，分散時根本形成不了剪切力,，只是一種攪拌,，氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而無法發(fā)揮材料的性能,。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認識．許多生產(chǎn)商并未意識到分散的重要性,；② 不知道對***終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評價，

分散方式 


研磨分散：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同,，將研磨料投入加料輥（后輥）和中輥之間的加料溝,，二輥以不同速度內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，部分研磨料進入加料縫并受到強大的剪切作用,，通過加料縫,，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝,，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫,，在此又一次受到更強大的剪切力作用。經(jīng)過刮漆縫,，研磨料又分成兩部分,，一部分由前輥帶到刮刀處,，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝,，如此經(jīng)幾次循環(huán),，可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進行處理效率低,，能耗高，滿足不了大生產(chǎn)的需求,。 

◆ 球磨分散: 通過球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用,，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時使混合物在球的空隙內(nèi)受到高度湍動混合作用而被均勻地分散,。 

◆ 砂磨分散: 砂磨是球磨的外延,。只不過研磨介質(zhì)是用微細的珠或砂。砂磨機可連續(xù)進料,，納米粉體的預混合漿通過圓筒時,，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中,，分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)通過出口篩,，溢流排出，出口篩可擋住砂粒,，并使其回到筒中,。通過球磨機和砂磨機分散能取得較好的分散效果及物料細度，但球磨機和砂磨機同樣無法避免處理效率低,，能耗高的缺點,。 

◆ 高剪切分散機: 高剪切分散機的核心部件是定子/轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能,，使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切,、離心擠壓,、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,，使不相溶的固相,、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下,，瞬間均勻精細地分散,，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品,。與三輥機,、球磨機,、砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高,、能耗低等顯著優(yōu)點,，是分散工藝的**。 

納米材料的分散   效果 要提高懸浮液的穩(wěn)定性,，分散相顆粒的粒徑應盡量細小,。但應該指出，根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),，隨著顆粒粒度的減小,，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩兀怯捎陬w粒之間的間距減小,，顆粒之間的結(jié)合力（范德華力等）起到了重要決定性作用,。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時,，此時,，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動,，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞,。若不加穩(wěn)定劑，這些情況都會導致顆粒團聚,，對體系的穩(wěn)定是不利的,。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好,，要視漿料的特性而定,。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度,，使其分布于一個較窄的尺寸范圍,，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩(wěn)定,。
 
 
 
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
 
 
1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大,，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒,，細齒,，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間,，乳化分散時間（可以看作同等的電機,，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好,，到設(shè)備的期限,，就不能再好）
 
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距,。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 
 
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
 
   

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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