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?噴霧干燥咸味香精干燥均勻干燥均勻的噴霧干燥機,，包括底部為錐形的干燥塔，其特征在于,，干燥塔的側(cè)壁外套設有一外殼，外殼與所述干燥塔的側(cè)壁形成密閉的通風空腔,，外殼上開設有用于與外部的熱風源連通的進風口,，干燥塔的側(cè)壁開設有多個熱風通道并在所述干燥塔的側(cè)壁內(nèi)側(cè)形成熱風進口，熱風通道的軸向均偏離干燥塔的軸線設置

?膠粉原料立式離心噴霧干燥塔 LPG-1200膠粉原料和產(chǎn)品特性一,、原料部分：配制好的乳液在進入干燥塔前需要加熱至一定溫度,，加熱加熱會降低粘度（醋丙和VAE）。物料干燥是的溫度范圍：≤185℃物料（醋丙和VAE）時可承受的溫度：210℃以上,，可能焦黃,，與承受時間有關。物料的其他特性：固含≤55%4,、合

?分散乳膠粉噴霧干燥機LPG-200可再分散乳膠粉是一種在水中可以再分散的粉末狀樹脂 ,一般由合成樹脂乳液噴霧干燥制得 ,。可再分散乳膠粉與水混合進行再分散后 ,具有與原乳液相同的性質(zhì) ,即再分散乳液的水分蒸發(fā)后 ,可形成具有高度柔韌性和粘結(jié)性的聚合物膜 ,可提高粘結(jié)力和內(nèi)聚力、降低彈性模量,、增加抗折強

?化工物料壓力噴霧干燥裝置YPG-500化工物料壓力噴霧干燥裝置,，其特征是：包括壓力噴霧塔，壓力噴霧塔上端 與空氣加熱器的熱風管連接,，空氣加熱器與風機連接,，壓力噴霧塔的上部設置壓力噴霧 頭，壓力噴霧塔的下端設置出料口,，出料口下方設置旋振篩,，壓力噴霧塔下部設置尾氣 出管，尾氣出管與旋風除塵器連接,，旋風除

?實驗型污泥槳葉干燥機KJG-10槳葉污泥干燥機,，其特征在于，槳葉污泥干燥機包括:夾套(I),、殼體(2),、槳葉軸(3)、第2槳葉軸(4),、機座(5)和傳動機構(gòu)(6);所述殼體(2)固定安裝在所述機座(5)上,；殼體(2)的外部套設安裝所述夾套(I)，使所述夾套(I)和所述殼體(2)之間形成導熱介質(zhì)傳輸通

?苯丙乳膠粉噴霧干燥機LPG-1000可再分散聚合物乳膠粉是一種加水能重新分散在水中形成分散液,并具有與原乳液相似性能的聚合物粉末.一般是由聚合物乳液經(jīng)保護膠體等改性后,通過噴霧干燥而制得.少量可再分散乳膠粉添加于水泥基干粉建材中可改善其多種性能,因而廣泛應用于多個領域.隨著干粉建材的日益發(fā)展以及人們

?槳葉式干燥機KJG-200槳葉式干燥機傳熱面有葉片,、攪拌軸,、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面占很大部分,，所以設備結(jié)構(gòu)緊湊,，單位容積傳熱面積大。另外,，攪拌,、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù),，因此占地面積和空間都很小,，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,，流速低,，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥

?環(huán)保降解劑干壓制粒機LG-500根據(jù)降解塑料的思路不同,，通常包括生物降解劑和光降解劑,，前者為淀粉等碳水化合物，利用微生物的作用促進樹脂降解,，由于其添加比例大,，實際已作為基礎樹脂的一部份看待,，因此不再列為塑料添加劑的范疇；后者系光敏性化合物,，能夠透過吸收光能形成誘發(fā)樹脂降解的自由基或催化光氧化降解反應

?洗脫液噴霧干燥系統(tǒng)30kg/h洗脫液噴霧干燥系統(tǒng)1套,。物料原始狀態(tài)為溶液略粘稠,，進風 溫度在120℃—180℃可調(diào),，出風溫度<70℃,，水分蒸發(fā)量 ≥30kg/h(進風溫度180℃情況下)，含固量為3—20%,，干 燥后粉含水量＜8%,。URS5- 1物料名稱：洗脫液。鹽度：3-6%,。出料溫度不高于

?臥式多室沸騰床干燥器,，所述干燥器由出料口、隔板,、排風機,、旋風分離器、循環(huán)下料管,、多孔板,、空氣預熱器、空氣過濾器及鼓風機組成,，在多孔板上按一定間距設置隔板,，構(gòu)成多個干燥室，隔板的間距可以調(diào)節(jié),，物料從加料口先進入最前一干燥室,，借助于多孔板的位差，依次由隔板與多孔板間隙中順序移動,，最后從最后一個干燥室的出

?臥式沸騰中藥成品干燥器,，屬于中藥加工機械領域；解決的技術(shù)問題是提供一種臥式沸騰中藥成品干燥器,；采取的技術(shù)方案是：一種臥式沸騰中藥成品干燥器,，包括罐狀艙體，進料口設置在所述罐狀艙體側(cè)表面上端,，出料口設置在所述罐狀艙體側(cè)表面下端,，開口設置在所述出料口側(cè)表面,，沸騰床操作臺設置在所述罐狀艙體內(nèi),，進風口設置在

?臥式多室沸騰床干燥裝置臥式多室沸騰床干燥裝置，該干燥裝置利用多個沸騰室的結(jié)構(gòu),，將產(chǎn)品經(jīng)過多次干燥工序,，使得產(chǎn)品中的水分能夠完全除去，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。包括內(nèi)部中空的密封殼,，所述密封殼內(nèi)部設置有若干個相互并列的沸騰室,，每一個沸騰室之間均設置有隔板，隔板將相鄰的沸騰室隔離,，且隔板的頂端與密封殼的頂端存在

?臥式沸騰干燥系統(tǒng),，包括沸騰床主機、進料口,、出料口,、關風機、操作門,、進風支管,、進風總管、熱風裝置,、引風除塵段,、第一檢修孔、輸料管道,、布袋除塵器,、第二檢修孔、鉸鏈快開門,、引風管,、引風機和排風管，本發(fā)明通過將布袋除塵器獨立于干燥機之外,，通過輸料管道連接,，采用此干燥系統(tǒng)可實現(xiàn)免清洗、免停機維護的優(yōu)點,，保證了

?GHL-100濕法制粒干燥系統(tǒng)濕法制粒干燥系統(tǒng),，包括粉體物料箱、三通管,、濕法混合制粒機,、流化床、振動篩分機,、不合格料桶和合格料桶,，粉體物料箱通過三通管與濕法混合制粒機入口端相連，不合格料桶通過三通管與濕法混合制粒機入口端相連,，濕法混合制粒機出口端與流化床入口端相連,，流化床出口端與振動篩分機入口端相連

?BG-系列高效包衣機，采用新型微電腦PLC,，及溫度模塊控制系統(tǒng),，觸摸屏圖形顯示,，操作簡便、高效節(jié)能,，潔凈安全,，符合GMP要求，廣泛應用制藥及食品工業(yè),，是片劑,、丸劑、糖果,、巧克力等進行水溶薄膜包衣,，有機薄膜包衣，是一種理想的包衣設備,。BG-系列高效包衣機主要參數(shù)型號 BG-150 BG-80 BG-4

?臥式沸騰流化床干燥機臥式沸騰干燥機廣泛應用于制藥,、化工、食品加工等行業(yè),，沸騰干燥機通過將空氣加熱后形成的熱風通入流化床體連續(xù)對濕料進行吹風,，由于濕料在風力吹動下呈沸騰狀態(tài)，與熱空氣進行廣泛接觸,，使得濕物料可在較短時間內(nèi)完成烘干,，干燥過程產(chǎn)生的廢氣被引風機抽出，如公開號為CN102735021A名稱為

?單軸圓盤真空干燥機單軸圓盤干燥機,，包括加工箱,，加工箱頂部的左側(cè)固定連通有進料口，加工箱內(nèi)壁的中央固定連接有轉(zhuǎn)動桿,，轉(zhuǎn)動桿表面且靠近頂部的位置處固定連接有連接塊,，連接塊的左右兩側(cè)均固定連接有第一連接桿，轉(zhuǎn)動桿的表面且位于連接塊底部的位置處固定連接有第一固定盤,，轉(zhuǎn)動桿的表面且位于第一固定盤底部的位置處也

?干化市政污泥空心槳葉干燥機40t/d原料含水及處理量：含水75%市政污泥90t/d,，含水80%餐廚沼渣40t/d出料含水：40%干品產(chǎn)量：46.2t/d，1923.1kg/h蒸發(fā)水量：2660.3kg/h設計參數(shù)：本工程根據(jù)物料干燥要求選用空心槳葉干燥機,，設計條件如下：干化物料： 市政

?電玉粉的濕法制粒機電玉粉的濕法制粒工藝,其特征在于:包括以下步驟:步驟一,初步制粒:把電玉粉粉末倒入造粒機內(nèi),先啟動一號噴漿,把一號漿噴到制粒機內(nèi),同時攪拌槳與制粒刀處于轉(zhuǎn)動狀態(tài),一號噴漿由甲醛,尿素,烏洛托品,用中性蒸餾水稀釋而成,再啟動二號噴漿,把二號漿噴到制粒機內(nèi),二號噴漿由甲醛,尿素,烏洛托

?阿莫西林干法制粒膠囊LG-100阿莫西林干法制粒膠囊的制備方法,包括以下步驟:a.按比例稱量原料:阿莫西林原粉500g,內(nèi)加崩解劑9g;十二烷基硫酸鈉2.9g,硬脂酸鎂2.9g,滑石粉5.8g,外加崩解劑交聯(lián)聚維酮5.8g;所述內(nèi)加崩解劑選自羧甲基淀粉鈉或交聯(lián)聚維酮;b.將阿莫西林原粉粉碎,過80目

?KJG-200平方槳葉式污泥干化設備槳葉式污泥干燥機,包括殼體,、一中空軸、二中空軸,、一空心螺旋槳葉,、二空心螺旋槳葉、一實心螺旋槳葉,、二實心螺旋槳葉和夾套,其中,殼體為臥式設置,殼體的兩端分別設置有進口和出口,；一中空軸和二中空軸均沿殼體軸向設置于殼體內(nèi),其兩端均分別設置有加熱介質(zhì)進口和加熱介質(zhì)出口,加

?熱電廠槳葉式污泥干燥機熱電廠的污泥干化焚燒系統(tǒng),它包括污泥干化系統(tǒng)和污泥摻混焚燒系統(tǒng),其中污泥干化系統(tǒng)包括供熱系統(tǒng),進料系統(tǒng),槳葉式污泥干燥機,乏汽處理系統(tǒng),乏汽再利用系統(tǒng),干化污泥收集及處置系統(tǒng);污泥摻混焚燒系統(tǒng)包括干化污泥摻混系統(tǒng),干化污泥焚燒系統(tǒng).可利用電站鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽干化污泥,又利用干

?復合調(diào)味料噴霧干燥機LPG-500噴霧干燥塔是常用的一種干燥方式，制品在霧化完成后與熱空氣進行熱量交換,， 瞬間脫去產(chǎn)品水分,。噴霧塔每批生產(chǎn)完成后需要對塔體進行清洗，滅菌,，滅菌采用熱空氣吹 塔內(nèi),，對塔底進行升溫，由于塔體較高,，塔的容積較大,，滅菌過程升溫耗時久，一般需要2h以 上,，且塔底溫度偏低,，經(jīng)常達

?荷花粉真空脈動干燥機MZG-96真空脈動干燥后的荷花粉細胞結(jié)構(gòu)有從近似球形向橢球形轉(zhuǎn)變的趨勢,同時部分荷花粉出現(xiàn)細胞結(jié)構(gòu)塌陷;干燥溫度65℃條件下,高溫和脈動壓力不僅造成了荷花粉細胞結(jié)構(gòu)形變程度升高,還導致部分荷花粉細胞內(nèi)壁結(jié)構(gòu)發(fā)生破裂,進而促進了荷花粉細胞內(nèi)物質(zhì)釋放.對熱風干燥和真空脈動干燥荷花粉

?高鹽廢水氯化鈣滾筒刮板結(jié)片機轉(zhuǎn)鼓筒體及所有與物料接觸部分均采用316L材質(zhì)。冷卻系統(tǒng)可采用螺旋噴淋冷卻系統(tǒng),，包含分布管,、進水管、分水管,、霧化噴嘴,、出水管等，噴淋冷卻系統(tǒng)材質(zhì)304 SS,。保證密封良好,。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)冷卻水保證一定的穩(wěn)定液位，采用有效控制措施避免轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液位過高或抽空,。結(jié)片機設備布置于二層樓面（

?陶瓷材料干法制粒機LG-500一,、工藝描述設備依據(jù)干法制粒工藝的基本要求，將輕粉(游離水含量＜1.5%)經(jīng)上料機（也可人工加料）加入制粒機垂直送料倉內(nèi),，再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整?！Y分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,，完成從粉體至顆粒的

?山梨酸帶式真空干燥機傳統(tǒng)的山梨酸干燥工藝流程為:雙錐干燥機中通入蒸汽加熱控制溫度在80°C左右,，開啟真空，達到所需要的干燥真空后,，通過山梨酸濕料倉加入經(jīng)脫色結(jié)晶后的山梨酸,，4小時后，取樣化驗,，達到所需要的質(zhì)量指標后,，通入循環(huán)水降溫至40°C左右，打開下料閥進入干燥器下料倉,，通過振動篩選出所需顆粒,，但

?藥用負壓底噴式流化床包衣機流化床包衣是在流化過程中，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中,，表面完全暴露,，可以噴射各種包衣液,，并進行濕熱交換。其中,，流化狀態(tài)是由被流化物料的特性及設備的結(jié)構(gòu)而定,，由于每種技術(shù)不同，其流化狀態(tài)也不同,，常有三種噴霧技術(shù)進行包衣,，即頂噴、底噴及側(cè)噴三種形式,。為了使衣膜均勻連續(xù),，盡量做

?總進料量1000kg/h氧化鎂干壓制粒機出料粒徑2～8mm密度g/cm3≥0.6出料溫度℃＜60與物料接觸部分，避免使用含銅,、鉻,、鎳、鋅材質(zhì),，動態(tài)部位涂碳化鎢,，厚度≥0.2mm,其余與物料接觸部位均為304材質(zhì)；定量給料機為變頻控制輥壓主機為變頻控制輸送系統(tǒng)內(nèi)襯陶瓷控制系統(tǒng)PLC加觸摸屏,，與回料輸送

?牛黃解毒片干壓制粒機LG-150干壓制粒機各參數(shù)對產(chǎn)品的成粒率,堆密度的影響及各參數(shù)的相關程度,從而為生產(chǎn)選取制粒工藝參數(shù)提供技術(shù)參考.方法 采用正交試驗和綜合比較法.結(jié)果 影響制粒效果的A因素(壓力)重要,其次為D因素(真空度),再次為C因素(壓實速度),為B因素(螺桿速度),優(yōu)方案為:壓力95×