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?氣流粉碎機捕集袋攔截精度3um材質(zhì)：pet對于設備生產(chǎn)來說，再好材質(zhì)的配件也是有使用壽命的,，無非可以通過正常的日常保養(yǎng)可以延長其使用壽命,，而對材質(zhì)有特殊要求的流化床干燥機捕集袋而言,，除了日常檢查維護好外，還有在捕集袋的安裝,、使用和清潔等各環(huán)節(jié)做好檢查,，以免破損不被發(fā)現(xiàn)而帶來跑料和產(chǎn)生異物問題。現(xiàn)將易

?500kg/h芽孢桿菌噴霧干燥參數(shù)要求芽孢桿菌產(chǎn)品的,，農(nóng)用微生物菌劑,。 噴霧干燥參數(shù)要求：1、物料名稱：枯草芽孢桿菌發(fā)酵液；2,、原液含固量：10-12%（按10%計算）,；3、蒸發(fā)量：500kg/h（進風溫度：160-163℃）4,、進風溫度：160℃（飽和蒸汽表壓0.7MPa,，進風加熱到150℃，后

?沸騰床冷卻造粒裝置沸騰床冷卻造粒裝置,，包括從上至下依次連通設置的流化床冷卻段,、物料流化段和流化床進風段，物料流化段呈從流化床進風段向流化床冷卻段擴大的錐形,，物料流化段和流化床進風段之間設置有流化床布風板,；該冷卻造粒裝置還包括旋轉(zhuǎn)造粒頭，旋轉(zhuǎn)造粒頭包括造粒頭定子和造粒頭轉(zhuǎn)子,，造粒頭定子沿其軸向貫穿有物

?前驅(qū)體擴建產(chǎn)線項目盤式干燥機干燥三元前驅(qū)體材料的盤式干燥機,，包括干燥機主體、進料裝置,、物料盤和電機,，所述干燥機主體上部設有進料裝置，干燥機主體內(nèi)部設有轉(zhuǎn)軸,，轉(zhuǎn)軸下端連接有電機,；轉(zhuǎn)軸上設有若干物料盤，所述物料盤包括小盤和大盤,，所述小盤和大盤自上而下依次交錯布置,，所述物料盤為中空形狀，物料盤上設有2～8

?60L/h濃縮液壓力噴霧干燥機濃縮液壓力噴霧干燥機回收率95%噴霧干燥機生產(chǎn)能力：60L/h總量：130L噴霧形式為壓力噴霧,，配備多種型號噴嘴,，以適應不同物料，回收率95%熱敏性物料,，干燥后易吸濕,，最終產(chǎn)品含水率3%干燥進風溫度可穩(wěn)定控制，工作溫度：常溫250加熱方式：電加熱,，采用不銹鋼SUS304

?中藥顆粒流化床制粒機FBD-400流化床制粒又稱沸騰制粒,，指利用氣流使粉末物料懸浮呈沸騰狀，再噴入霧狀粘合劑使粉末結(jié)合成粒得到干燥的顆粒,。在制粒實踐中,，使用者和研究人員對流化床制粒相關(guān)的整個周期進行總結(jié)與分析，并嘗試各種技術(shù)改進,，不斷推進流化床制粒工藝的發(fā)展,。進風量大小直接影響物料的沸騰狀態(tài),。風量過

?磺達肝癸鈉噴霧干燥機LPG-50噴霧干燥法制備磺達肝癸鈉，其特征在于：將含有磺達肝癸鈉的溶液進行固化,，使用噴霧干燥器進行噴霧干燥,，制得磺達肝癸鈉原料藥，噴霧干燥條件為進口空氣溫度為100-120℃,，抽氣速度為80％-100％,，泵送速度為30％-50％，噴霧空氣流量計調(diào)為30-50mm,。噴霧干燥法制備

?300型氧化鋅噴霧干燥機粒徑：80-100um 熱源：天燃氣蒸發(fā)量：300kg/h納米粉體也叫納米顆粒,，一般指尺寸在1-100nm之間的超細粒子，有人稱它是超微粒子,。它的尺度大于原子簇而又小于一般的微粒,。按照它的尺寸計算，假設每個原子尺寸為1埃,，那么它所含原子數(shù)在1000個-10億個之間,。它小于一般

?無水硫酸鈉立式沸騰干燥機FG-60材質(zhì)：304熱源：蒸汽產(chǎn)量：60kg利用流化床干燥無水硫酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征是：使用流化床干燥裝置,，將硫酸鈉濕料，經(jīng)給料器進入流化床干燥裝置進行干燥,，干燥熱風控制在35℃～185℃,，然后從出料口出料和旋風分離器收集的干料，得無水硫酸鈉,，利用流化床干燥無水硫酸鈉的生

?電池生產(chǎn)用鈦材盤式干燥機電池生產(chǎn)用鈦材盤式干燥機,，包括干燥機主體、回收利用機構(gòu),、支撐座以及拉動門,，干燥機主體下端面安裝有支撐座，干燥機主體前端面裝配有拉動門,，干燥機主體右側(cè)設置有便于回收利用機構(gòu),，便于回收利用機構(gòu)包括抽氣機、氣管,、密封環(huán),、冷卻箱、水箱,、出液管,、溫度表盤、控制按鈕以及冷凝管,，干燥機主體

?低溫流化床干燥機FL-120流化床干燥,，是運用流態(tài)化技術(shù)對粉狀或顆粒狀物料進行干燥,，在流化床中，干燥空氣經(jīng)氣體分布板進入流化的物料層中,，物料分散在熱氣流中,，上下翻動，互相混合,、碰撞,，氣流和物料間又有大的接觸面積，從而實現(xiàn)顆粒物料的干燥目的,。流化床干燥裝置,，包括鼓風機，所述鼓風機通過管路依次連接有加熱

?硫酸鈣槳葉干燥機KJG-60蒸汽加熱硫酸鈣晶體是一種無機物,，化學式為CaSO4.2H2O,，白色單斜結(jié)晶或結(jié)晶性粉末。無氣味,。有吸濕性,。128℃失去1分子結(jié)晶水， 163℃全部失水,。微溶于酸,、硫代硫酸鈉和銨鹽溶液，溶于400份水,，在熱水中溶解較少,，極慢溶于甘油，不溶于乙醇和多數(shù)有機溶劑,。相對密度2.3

?多晶硅渣漿濾渣干燥混合處理系統(tǒng)一種多晶硅渣漿濾渣干燥混合處理系統(tǒng),，其特征在于，包括過濾機(1),、干燥機(2)以及混合機(3),；所述過濾機(1)的進料口與多晶硅渣漿輸送管道(4)連接，將多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硅渣漿料(5)通過硅渣漿輸送管道(4)導入過濾機(1)內(nèi),；所述過濾機(1)的固體濾渣排出口與干

?中藥生產(chǎn)用的離心噴霧干燥裝置ZLPG-200中藥生產(chǎn)用的離心噴霧干燥裝置,包括外殼罩,干燥室,干燥室設置于外殼罩內(nèi),在干燥室內(nèi)頂部設置有高速離心霧化器,高速離心霧化器的外周設置有旋風機構(gòu),在干燥室頂部設置有空濾器,空濾器的排氣端口通過輸氣管與旋風機構(gòu)連通,空濾器的進氣端口通過輸氣管與空氣加熱裝置連接

?化學原料藥氣流粉碎機2Kg/h一,、設備用途氣流粉碎機用于化學原料藥或輔料的微粉化處理，以得到研發(fā)需要的具有較小粒徑的物料粉末,。二,、主要技術(shù)指標1、設備名稱：氣流粉碎機2,、產(chǎn)品粒度：D90：5~45μm之間粒度可調(diào)3,、產(chǎn)量：0.5~2Kg/h4、粉碎壓力：工作壓力應能達到0.8Mpa,。三,、主要技術(shù)要求

?磷酸鐵鋰二流體離心噴霧干燥機中試線1,、漿料黏度;≤2100mPas;2、漿料固含量：30-55%,；3,、產(chǎn)品終含水：≤1.5%；4,、設備操作溫度：進風250-350℃,；出風85-100℃；5,、噴頭選型：離心,、二流體兩用噴霧干燥；6,、廠房要求：高度≤7米,；寬度＜6米；7,、干燥系統(tǒng)形式：開式系統(tǒng),；8、干燥

?磷酸鐵鋰二流休噴霧干燥塔 產(chǎn)品特點：氣流霧化噴頭,，離心霧化器彩色大觸摸屏操作,，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示,。實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確,，加熱控溫精度±1℃。干燥速度快,，一般只需1-1.5秒,，具有瞬時干燥特點。物料短時間內(nèi)完成干燥過程,，適應于熱敏性物料干燥,，能保持物料

?稀土旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機XSG-20稀土在加工過程中需要進行干燥，可用的干燥設備多種多樣,，其中較常用的是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是一種集干燥、粉碎,、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備,，特別適用于濾餅狀、膏糊狀,、稀泥漿狀物料的烘干,。目前,，市場上旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機樣式眾多，在使用過程中,，對物料粉碎效率不夠高,，且

?50kt電池級磷酸鐵項目閃蒸干燥系統(tǒng)制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的閃蒸干燥方法，將均勻混合的磷酸鐵鋰漿料直接進行閃蒸干燥,，漿料的固含量為40%~70%,；旋轉(zhuǎn)閃蒸容器為圓筒型結(jié)構(gòu)，底部攪拌器,，轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào)),，底部外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器，熱空氣由進風管以風速10-25m/s從干燥機底部進入

?間接加熱式污泥干燥設備傳統(tǒng)污泥干燥機大多使用蒸汽,、熱煙氣,、導熱油做熱源；然而在實際的生產(chǎn)過程中,，現(xiàn)有的加熱方式中以煙氣為熱源的干燥方式,，熱源物質(zhì)與物料直接接觸，廢氣量大,，處理難度大,；同時，采用蒸汽和導熱油為熱源的間接加熱方式,，熱源位于攪拌器中,，運行時攪拌器與物料長期接觸磨損會導致熱源泄露；尤其以導熱

?自動收料型臥式沸騰干燥機自動收料型臥式沸騰干燥機,，包括箱體,，箱體的兩端開設有進料管和出料管，出料管連接有收料箱,，出料管上設有電磁閥,，收料箱上連接有負壓風機，收料箱上設有用于阻止物料進入負壓風機的過濾裝置,，收料箱內(nèi)設有用于攪拌物料的攪拌裝置,。通過采用上述技術(shù)方案，當物料干燥結(jié)束后,，打開電磁閥,，在負壓風

?70%含水率污泥干化機對外運來的70%含水率的污泥進行煙氣干化，采用轉(zhuǎn)鼓式干燥機干化至含水率≤30%后輸送至燃煤鍋爐進行摻燒,，具體如下：處理量：600t/d初水分：70%終水份：30%熱源：135℃煙氣 污泥干化系統(tǒng)煙氣回煙道的溫度：≥90℃尾氣除塵：一級布袋除塵器煙氣排放粉塵含量：＜10mg/N

?化藥氣流粉碎機D90所有與藥品接觸的材質(zhì)均為不銹鋼SUS316L,，拋光Ra＜0.4μm，不接觸產(chǎn)品的金屬表面要有304不銹鋼,，采用厚度d≥1.2mm的304不銹鋼,，要求進行亞光處理,，Ra＜0.8μm，在有檢修需求的部位采用不外露螺釘可拆卸式蓋板,；所有的焊接口進行拋光處理,，Ra＜1.6μm。并要提供材

?糊樹脂噴霧干燥塔LPG-200糊樹脂生產(chǎn)用的噴霧干燥塔,，包括噴霧器,，所述噴霧器的一端設有輸出管，所述輸出管遠離所述噴霧器的一端與干燥塔的中部相連通,，所述干燥塔的上位于所述輸出管的兩側(cè)分別設有一加熱層和二加熱層,，所述一加熱層和二加熱層的一側(cè)邊分別設有一連通管和二連通管，所述一連通管和二連通管的另一端均

?20kg/h氣流粉碎機6um性能總體要求氣流粉碎機一套,，含（防搭橋設計自動進料系統(tǒng),、粉碎、旋風,、除塵,、引風全套系統(tǒng)、密閉料倉等,，）,，生產(chǎn)能力：20kg/h處理量。入料粒徑≤1mm,，粉碎粒徑D90最小可達到5μm,；粉碎粒徑可控可調(diào)。粉碎單點收集保證單批粒子尺寸分布的一致性,，不得出現(xiàn)多峰,、拖峰現(xiàn)象。設備

?3000Kg/h丁酸鈉離心噴霧干燥機丁酸鈉離心噴霧干燥機（自干燥機進料至排風除塵,，含噴霧干燥機,、鼓風機、引風機,、除塵器等,。不含熱風加熱器,，甲供）進料量：≤3000Kg/h進料溫度：50～90℃ 出料溫度：≤50℃物料含水量（w）：≤41.0 % 產(chǎn)品含水量（w）：

?4000Kg/h硫酸鈉振動流化床干燥機一,、硫酸鈉振動流化床干燥機（自干燥機進料至排風除塵，含振動干燥機,、鼓風機,、引風機、除塵器等,。不含熱風加熱器,，甲供）進料量：≤ 4000 Kg/h進料溫度：≥ 50℃ 出料溫度：≤ 50℃物料含水量（w）：≤ 6.0 % 產(chǎn)品含水

?脈動真空干燥機MZG-48設備概述:脈動真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥,，同時真空泵進行抽氣排濕，使工作室處于真空狀態(tài),，同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走,，具有箱體夾套和烘架內(nèi)板都 加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，物料的干燥速率大大加快,。同時節(jié)省了能源,。干 燥器內(nèi)上下基本無溫差，整機

?均苯四甲酸濾餅閃蒸干燥機XSG-16閃蒸干燥機（1臺）均苯四甲酸濾餅物料初水分20~35%物料終水分≤0.6%濕料溫度℃25℃干燥成品冷卻后溫度＜62℃處理量2t/天,，10h/天加熱方式 蒸汽加熱加熱蒸汽條件2200℃,，1.0MPa（G）進風溫度＞180℃出風溫度＞160℃注：如蒸汽加熱無法達到要求

?輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用盤式干燥機PLG輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用盤式干燥機,包括干燥倉,所述干燥倉頂端的中部固定安裝有固定架,且固定架頂部的內(nèi)側(cè)固定套裝有電動機,所述干燥倉內(nèi)腔的中部活動套裝有轉(zhuǎn)軸,且干燥倉內(nèi)腔背面的中部固定安裝有加熱管,所述加熱管共有四個,且四個加熱管等距分布在干燥倉內(nèi)腔背面的中部,所述干燥倉內(nèi)腔