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滾壓干法制粒機(jī)壓輪

干法制粒按照壓制原理不同,，可以分為重壓法制粒和滾壓法制粒，重壓法制粒,，又稱干壓制粒、干擠制粒,，是將固體粉末首先在重型壓片機(jī)壓實(shí),，成為直徑為20-25mm的片胚，然后再破碎成所需粒度的顆粒,。該工藝存在的缺點(diǎn)是：單位時(shí)間生產(chǎn)量小,、生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、工藝可控性差,、支持系統(tǒng)過多,、空氣和噪音污染多、能耗大,，所以目前很少用到制藥領(lǐng)域,。而滾壓法制粒則仍在廣泛的應(yīng)用，滾壓法是利用轉(zhuǎn)速相同的兩個(gè)滾動(dòng)輪之間的縫隙,，將粉末壓制成一定形狀的塊狀物,，其形狀與大小決定于壓輪表面情況，然后通過顆粒機(jī)破碎成一定大小的顆粒,。與重壓法制粒相比,，其優(yōu)勢明顯：生產(chǎn)能力大、工藝可操作性強(qiáng),、能耗低,，污染少，在制藥領(lǐng)域得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用,。

目前,，國內(nèi)外的滾壓干法制粒機(jī)，仍然存在設(shè)計(jì)缺陷,，即,，兩個(gè)壓輪分別由各自的電機(jī)帶動(dòng)，而每個(gè)電機(jī)又是由各自的變頻器來變頻調(diào)速,，這樣會(huì)產(chǎn)生諸多問題：①硬件成本增高,；②設(shè)備占地空間大。更嚴(yán)重缺陷的是：由于雙電機(jī)雙變頻器控制,，無法保證完全兩個(gè)壓輪完全同步,，更無法保證顆粒的內(nèi)在質(zhì)量，如：①顆粒致密性不均一,，也就是顆粒內(nèi)在硬度不均一,；②顆粒的粒徑分布無法重現(xiàn)；③固體制劑成品的溶出度/釋放度不合格,、批內(nèi)差異大,、批間差異大、重現(xiàn)性差,，無法保證成品質(zhì)量,。

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