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隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,，鋰電池作為其核心部件,，其性能與成本的控制成為行業(yè)關(guān)注的焦點,。

然而，在鋰電池材料的研磨生產(chǎn)過程中,，從實驗室小試到大規(guī)模量產(chǎn),，往往面臨著諸多挑戰(zhàn),。

一方面，小試階段的研磨參數(shù)在放大過程中難以準(zhǔn)確復(fù)制,，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動。 

圖為：博億磷酸鐵鋰產(chǎn)線解決方案配套設(shè)備

另一方面,，傳統(tǒng)研磨設(shè)備在處理大規(guī)模生產(chǎn)時,，效率低下，能耗高,，且難以滿足高精度研磨的需求,。

因此，如何建立一套有效的研磨參數(shù)遷移模型,，實現(xiàn)從小試到量產(chǎn)的無縫對接,，成為鋰電池材料生產(chǎn)商解決的問題。 

博億公司針對這一痛點,，提出了一套全面且專業(yè)的解決方案,。該方案涵蓋從投料、物料輸送,、自動稱重計量,、高剪切分散、研磨系統(tǒng)到干燥,、儲存等完整生產(chǎn)工藝流程,。

圖為：博億上料系統(tǒng)區(qū)域的示意圖

博億集成先進(jìn)的物料輸送系統(tǒng)和自動稱重計量功能。物料輸送系統(tǒng)采用氣力輸送或螺旋輸送等方式,，確保材料在研磨過程中的順暢流動和準(zhǔn)確傳輸,。

自動稱重計量系統(tǒng)則能夠?qū)崟r監(jiān)測和記錄粉體材料的重量。

通過高剪切分散設(shè)備實現(xiàn)材料的均勻混合,。對于磷酸鐵鋰正極材料,，博億的分散設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)無塵進(jìn)料、高效均勻分散,，分散粒徑可達(dá)2微米,。

圖為：博億攪拌分散區(qū)域的示意圖

博億推薦NMM90L納米砂磨機進(jìn)行粗磨和細(xì)磨作業(yè)。在粗磨階段,，使用1.0mm的研磨介質(zhì)（氧化鋯珠）,，將鋰電池材料研磨至D50<1.5um。

在細(xì)磨階段,，則換用0.35mm的研磨介質(zhì),，將材料研磨至D50<300nm。 

在從小試到量產(chǎn)的放大過程中,，博億通過大量實驗數(shù)據(jù),，建立了研磨參數(shù)的遷移模型,。

圖為：博億NMM大流量濾網(wǎng)式納米砂磨機的研磨工作示意圖

例如，在粗磨時,，分離器間隙設(shè)定為0.4mm,，產(chǎn)量約1噸/H；在細(xì)磨時,，分離器間隙調(diào)整為0.15mm（注意：原文中的0.15nm應(yīng)為筆誤,，實際應(yīng)為0.15mm或更大），產(chǎn)量約150KG/H,。 

研磨后的漿料通過噴霧干燥設(shè)備能夠?qū)駶櫟臐{料快速干燥成均勻的顆粒狀,，以滿足后續(xù)生產(chǎn)的需求。 

圖為：博億噴霧干燥設(shè)備工作區(qū)域的示意圖

博億的解決方案在多個鋰電池材料生產(chǎn)商處得到了驗證,。通過采用博億的NMM90L納米砂磨機和分散設(shè)備,，生產(chǎn)商們成功實現(xiàn)了從小試到量產(chǎn)的研磨參數(shù)無縫對接。

例如,，某生產(chǎn)商在采用博億方案后,，其鋰電池材料的研磨粒徑分布更加均勻，D50值穩(wěn)定在目標(biāo)范圍內(nèi),，且產(chǎn)品的一致性得到提升,。