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隨著新能源技術的飛速發(fā)展,，固態(tài)電解質作為下一代電池技術的關鍵組成部分,，正受到越來越多的關注。

氧化物固態(tài)電解質與硫化物固態(tài)電解質作為兩大主要技術路線,，各自在材料特性,、制備工藝及應用前景上展現(xiàn)出不同的優(yōu)勢。 

01.

研磨與分散工藝

氧化物固態(tài)電解質,，采用濕法研磨將原料進行機械混合與細化,，以提高材料的均勻性和活性。

例如,，在制備NASICON形態(tài)的LATP氧化物固態(tài)電解質時,，會向二氧化鋯罐體中加入溶劑，使用二氧化鋯磨球進行研磨,。

研磨后的漿料需進行沉降分離,，以去除雜質,，得到濕態(tài)氧化物電解質,，隨后進行干燥處理，得到最終的氧化物固態(tài)電解質,。

此工藝注重原料的純度與混合均勻性,，以確保電解質的性能穩(wěn)定。 

硫化物固態(tài)電解質,，硫化物材料通常需要在惰性氣體環(huán)境下進行研磨,，以防止其與空氣中的氧氣或水分反應。

例如,，在制備硫銀鍺礦型Li6PS5CL（LPSCL）硫化物固態(tài)電解質時,，會將硫化鋰、五硫化二磷以及氯化鋰按一定比例混合后,，進行機械研磨,。

研磨過程中，原料的化學鍵被打斷,，實現(xiàn)原子級別的混合,，從而得到高離子電導率的硫化物固態(tài)電解質前驅體。

此工藝強調對原料的保護與高效混合,，以提高電解質的性能,。

02.

燒結工藝

氧化物固態(tài)電解質的燒結工藝相對簡單，通常在高溫下進行,。

例如,，在制備LLZO型氧化物固態(tài)電解質時，會采用常規(guī)燒結方法,，將混合物在高溫下保溫數(shù)小時,，使其形成致密的固體結構,。

近年來，外加輻源的燒結方法如放電等離子體燒結（SPS）也被應用于氧化物固態(tài)電解質的制備中,，該方法能在低溫短時間內(nèi)實現(xiàn)致密化,，有效降低能耗。 

硫化物固態(tài)電解質的燒結工藝相對復雜,，因其材料在高溫下易揮發(fā),、分解，且易與空氣中的氧氣反應,。

因此,，硫化物固態(tài)電解質的燒結通常在惰性氣體保護下進行，且溫度控制更為嚴格,。

例如,，在制備LGPS型硫化物固態(tài)電解質時，會采用高能研磨后的低溫燒結工藝,，通過精確控制燒結溫度和時間,，以獲得高性能的硫化物固態(tài)電解質。

此外,，為了抑制鋰元素的揮發(fā),，研究者還開發(fā)了如“反應閃燒”等新型燒結技術，以進一步優(yōu)化硫化物固態(tài)電解質的性能,。 

隨著新能源技術的不斷發(fā)展,，這兩種固態(tài)電解質的制備工藝也將持續(xù)優(yōu)化與創(chuàng)新，以滿足未來電池技術的更高要求,。