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膠原蛋白傳統(tǒng)工藝:
膠原蛋白的提取工藝中,先將原料魚鱗,、魚皮,、魚骨等,加入適量的水混合后,,經(jīng)過高溫蒸,、在合適的pH條件下,加入適量的酶解劑,,進行酶解提取,,完成后進行精細過濾;濾液進入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)濃縮脫水,,經(jīng)濃縮后的液體達到一定濃度后,,進入噴霧干燥設(shè)備,,所得粉末即為膠原蛋白。
膠原蛋白傳統(tǒng)工藝缺點:
(1)提取液體積較大,,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長,;
(2)酶解液除雜不徹底,影響膠原蛋白品質(zhì),;
(3)所得成品往往具有苦腥味,,口感差;
(4)過濾級別粗曠,,產(chǎn)品水溶性較差,;
(5)鹽分含量高,,影響產(chǎn)品口感,;
(6)產(chǎn)品分子量分布廣,不利于人體吸收,;
公司充分運用膜分離技術(shù)的優(yōu)勢,,成功的將膜分離技術(shù)應(yīng)用提取、分離,、濃縮,、純化工藝,對傳統(tǒng)工藝進行技術(shù)改造和革新,,,,致力于為企業(yè)降低綜合生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,。
膠原蛋白膜分離工藝:
酶解液→精濾→一級膜過濾→二級膜過濾→三級膜過濾→噴霧干燥
一級膜過濾主要除去活性炭,,大分子,懸浮物等雜質(zhì),,透過液澄清透明,,色澤好;
二級膜過濾主要用于膠原蛋白肽的分子量分級,,根據(jù)不同需求,,可將絕大多數(shù)的膠原蛋白肽集中在某一分子量區(qū)間,更易于人體的吸收,;
三級膜過濾用于產(chǎn)品的脫鹽與濃縮,,在常溫下,使膠原蛋白肽成為低鹽母液,,并可同時濃縮膠原蛋白肽,,對產(chǎn)品無任何影響,并解決了蒸發(fā)濃縮時對膠原蛋白肽的影響,;
經(jīng)過以上組合工藝之后,,膠原蛋白肽的分子量分布在特定區(qū)間,,母液體積較處理前減少70%,液體澄清透明,,噴霧干燥出來的成本顏色潔白,,易溶于冷水,為革命性的進步,。目前已在各個廠家廣泛運用中,。
膠原蛋白膜分離優(yōu)勢:
(1)三級膜過濾能耗低,僅為熱濃縮的30%,,為企業(yè)節(jié)約成本,;
(2)膜設(shè)備操作簡單,占地面積小,,設(shè)備自動運行,,維護方便;
(3)可拓展性好,,容易實現(xiàn)工業(yè)化擴產(chǎn)需求,;
(4)一,二級膜過濾,,提高膠原蛋白品質(zhì)和口感,;
(5)膜過濾同時,脫出酶解液中的無機鹽,,降低苦腥味和農(nóng)殘,;
(6)縮短生產(chǎn)周期,提成生產(chǎn)效率,;
(7)二級膜過濾,,可使產(chǎn)品分子量分級,易于人體吸收且提高產(chǎn)品附加值,;
(8)常溫濃縮,,蛋白生物活性不受影響
公司跟多個膠原蛋白企業(yè)有合作關(guān)系,有豐富的膠原蛋白提純及設(shè)備設(shè)計經(jīng)驗,,歡迎有意向的朋友來電咨詢,。
能耗低,可脫鹽,,,,生產(chǎn)效率高,常溫進行,。