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在發(fā)酵行業(yè)中,，由于傳統(tǒng)分離工藝技術(shù)條件的限制,，預(yù)處理中常有大量可溶性蛋白、大分子雜質(zhì)被帶入到下游工序,，增加了后提取工藝的環(huán)節(jié)和負(fù)荷，影響產(chǎn)品質(zhì)量及收率,。超濾分離技術(shù)徹底突破這一技術(shù)瓶頸,。經(jīng)過(guò)十多年的探索與實(shí)踐，超濾分離技術(shù)已經(jīng)在中國(guó)的抗生素,、維生素、氨基酸,、有機(jī)酸等發(fā)酵工業(yè)中成熟應(yīng)用,。

　　目前,，每天有膜面積達(dá)數(shù)萬(wàn)平方米的超濾系統(tǒng)正在運(yùn)行,，日處理各種發(fā)酵液超過(guò)4萬(wàn)噸。超濾分離系統(tǒng)選用70型膜板,，膜元件的有效面積大幅提高,，大大降低了客戶投資,。

　　超濾分離提純過(guò)濾技術(shù)特點(diǎn)

　　1,、合處理高粘度、高含固量料液;消除濃差極化,，不易堵塞,，易清洗。

　　2,、縮倍數(shù)高,，可使?jié)饪s液呈糊狀;系統(tǒng)內(nèi)各組件可獨(dú)立運(yùn)行或停機(jī)。

　　3,、查和更換的膜單位面積為0.1m2,，意外損壞的更換成本*低。

　　4,、量大：常溫過(guò)濾下,，發(fā)酵液膜通量可達(dá)到100LMH以上，長(zhǎng)時(shí)間維持穩(wěn)定,。

　　5,、統(tǒng)可逐級(jí)拓展,，中試結(jié)果完全適用于工業(yè)生產(chǎn),，標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,。

　　6,、濾精度高：截留分子量范圍從10000-200000，比通常工業(yè)運(yùn)用的無(wú)機(jī)膜過(guò)濾精度高15倍,。

　　7,、片利用率高，使配套的膜片利用率提高了43%,，降低了設(shè)備的制造成本,。

　　超濾分離提純過(guò)濾技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

　　酶制劑(各種酶濃縮提純)

　　維生素(維生素C、維生素B2,、B12等)

　　酶反應(yīng)(丙烯酰胺,、對(duì)羥基苯苷氨酸等)

　　有機(jī)酸(乳酸、檸檬酸、衣康酸,、多元酸等)

　　生物農(nóng)藥(寧南霉素,、多抗霉素、春雷霉素等)

　　氨基酸(賴氨酸,、L-苯丙氨酸,、纈氨酸、異亮氨酸,、谷氨酸等)

　　抗生素(青霉素、頭孢菌素,、紅霉素等,、硫酸粘桿菌素、赤霉素)