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在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的抗生素醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中,，例如：頭孢菌素類,、硫酸粘桿菌素,、硫酸鏈霉素,、紅霉素,、林可霉素等等,，作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中，可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體,、蛋白,、有機(jī)抗體和無機(jī)離子，這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度，重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,。

大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過濾仍采用板框,、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī),、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液分離設(shè)備,，或采用絮凝沉降，加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法,。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體,、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離，同時(shí)又無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白,、膠體,、雜質(zhì)多糖、亞微米微粒等等予以分離,，濾過液透光率不高,，這些殘留的不溶性、可溶性雜質(zhì)是對(duì)后序工藝提取難度和*終成品質(zhì)量與收率影響**的因素之一,；同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多,、產(chǎn)品收率不高，后續(xù)操作水洗量較大,，勞動(dòng)強(qiáng)度大,，廢水排放量及濃度較高等缺點(diǎn)，以無機(jī)陶瓷膜“錯(cuò)流過濾”技術(shù)為基礎(chǔ)的新一代流體分離工藝以其獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，逐漸成為解決這一難題的**途徑之一,。

工藝技術(shù)特點(diǎn)：

¨分離精度高，濾液透光率高,，減小了離子交換樹脂及真空濃縮的污染,，促進(jìn)了結(jié)晶；
¨濾液中雜質(zhì)蛋白和多糖膠體含量大大降低,，從而使后續(xù)有機(jī)超濾納濾膜過濾濃縮時(shí)的膜污染減小了,，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長,；
¨通過透析循環(huán),，可提高產(chǎn)品收率；
¨無需額外助劑,，濃縮截留液（菌體蛋白等）可作飼料回收,；
¨適用性廣，可處理幾乎任何強(qiáng)酸堿氧化性藥液,，耐強(qiáng)極性溶媒,；
¨膜孔為剛性,，膜材質(zhì)為惰性，不易腐蝕和變形,，且極易清洗和再生,；
¨可在高溫高壓下長期運(yùn)行和清洗，甚至可以回爐重?zé)偕?br/>¨耐磨性好,，有多種尺寸和形狀的膜通道供選擇,，可滿足各種粘度和含固量藥液的處理要求；
¨使用壽命長,，輔助配套設(shè)備國產(chǎn)化,，設(shè)備投資及運(yùn)行成本較低；
¨膜元件外形尺寸與國外同類產(chǎn)品類似,，可相互匹配更換,；
¨廢水排放量及COD顯著降低，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),；
¨PLC上位機(jī)控制,，操作簡單可靠，極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度,；