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浙江杭州樣本
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在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的抗生素醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中,例如:頭孢菌素類,、硫酸粘桿菌素、硫酸鏈霉素,、紅霉素,、林可霉素等等,,作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中,可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體,、蛋白、有機(jī)抗體和無機(jī)離子,,這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度,,重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓,、離心機(jī)、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液分離設(shè)備,,或采用絮凝沉降,,加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法,。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體,、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離,,同時(shí)又無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白,、膠體、雜質(zhì)多糖,、亞微米微粒等等予以分離,濾過液透光率不高,,這些殘留的不溶性,、可溶性雜質(zhì)是對(duì)后序工藝提取難度和*終成品質(zhì)量與收率影響**的因素之一;同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多,、產(chǎn)品收率不高,,后續(xù)操作水洗量較大,勞動(dòng)強(qiáng)度大,,廢水排放量及濃度較高等缺點(diǎn),,以無機(jī)陶瓷膜“錯(cuò)流過濾”技術(shù)為基礎(chǔ)的新一代流體分離工藝以其獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì),逐漸成為解決這一難題的**途徑之一,。
工藝技術(shù)特點(diǎn):
¨分離精度高,,濾液透光率高,減小了離子交換樹脂及真空濃縮的污染,,促進(jìn)了結(jié)晶,;
¨濾液中雜質(zhì)蛋白和多糖膠體含量大大降低,從而使后續(xù)有機(jī)超濾納濾膜過濾濃縮時(shí)的膜污染減小了,,通量增加,,清洗周期和使用壽命得到延長(zhǎng);
¨通過透析循環(huán),,可提高產(chǎn)品收率,;
¨無需額外助劑,濃縮截留液(菌體蛋白等)可作飼料回收,;
¨適用性廣,,可處理幾乎任何強(qiáng)酸堿氧化性藥液,耐強(qiáng)極性溶媒,;
¨膜孔為剛性,,膜材質(zhì)為惰性,不易腐蝕和變形,,且極易清洗和再生,;
¨可在高溫高壓下長(zhǎng)期運(yùn)行和清洗,甚至可以回爐重?zé)偕?br/>¨耐磨性好,,有多種尺寸和形狀的膜通道供選擇,,可滿足各種粘度和含固量藥液的處理要求;
¨使用壽命長(zhǎng),輔助配套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化,,設(shè)備投資及運(yùn)行成本較低,;
¨膜元件外形尺寸與國(guó)外同類產(chǎn)品類似,可相互匹配更換,;
¨廢水排放量及COD顯著降低,,促進(jìn)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn);
¨PLC上位機(jī)控制,,操作簡(jiǎn)單可靠,,極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度;
暫無數(shù)據(jù),!