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脫硫石膏烘干機(jī)介紹  隨著環(huán)保意識(shí)的增加,，我國(guó)對(duì)電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,，電廠脫硫勢(shì)在必行,。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同,，如在物料輸送，粉塵處理,，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,，如脫硫石膏純度高，游離水大,，粒度細(xì),；顆粒大小粒徑分布均勻，級(jí)配較差,，標(biāo)稠用水量大,，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在,、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同,，石灰石原料成份的不同,，加工石灰石細(xì)度的不同等都會(huì)影響脫硫石膏的品質(zhì)。東鼎公司自主研發(fā)的脫硫（磷）石膏烘干制水泥緩凝劑成套設(shè)備工藝先進(jìn)流暢,、熱效率高,、能耗低、占地面積小,、節(jié)能環(huán)保,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。成套設(shè)備規(guī)格齊全,，年處理能力根據(jù)用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇,。該設(shè)備適用于脫硫石膏、磷石膏,、鈦石膏,、氟石膏等物料的干燥。

脫硫石膏烘干機(jī)性能特點(diǎn)1,、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng),，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低,；
2、采用順流干燥方式,，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低,，熱效率高,；
3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分,；
4、新型給料,、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5,、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”,，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
6,、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗,；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分 脫硫石膏烘干機(jī)工作原理我司是國(guó)內(nèi)率先采用三層回轉(zhuǎn)滾筒烘干脫硫石膏的企業(yè),，該設(shè)備比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一,，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于**水平,，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,，進(jìn)行逆流烘干,，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,，物料在此達(dá)到**干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,，由此達(dá)到干燥效果,，完成干燥過程,。
脫硫石膏烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成石膏烘干機(jī)由熱源設(shè)備、輸送設(shè)備,、烘干設(shè)備,、傳動(dòng)裝置,、除塵設(shè)備,、引風(fēng)系統(tǒng)、電控設(shè)備等幾部分組成,。