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脫硫石膏烘干機介紹  隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,，電廠脫硫勢在必行,。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送,，粉塵處理,，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高,，游離水大,，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻,，級配較差,，標稠用水量大，含水溶性鹽較多,；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大,，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術處理的不同,，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì),。東鼎公司自主研發(fā)的脫硫（磷）石膏烘干制水泥緩凝劑成套設備工藝先進流暢,、熱效率高、能耗低,、占地面積小,、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。成套設備規(guī)格齊全,，年處理能力根據(jù)用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。該設備適用于脫硫石膏,、磷石膏,、鈦石膏、氟石膏等物料的干燥,。

脫硫石膏烘干機性能特點1,、干燥機抗過載能力強，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低；
2,、采用順流干燥方式,，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，干燥機出口溫度低,，熱效率高,；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分,；
4,、新型給料、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,；
5、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”,，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
6,、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗,；
7,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分 脫硫石膏烘干機工作原理我司是國內(nèi)率先采用三層回轉滾筒烘干脫硫石膏的企業(yè)，該設備比傳統(tǒng)回轉滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一,，大大降低了生產(chǎn)成本,，該技術在國內(nèi)處于**水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干,，物料在中層不斷地被反復揚進,，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,，又吸收中層滾筒的熱量,，同時又延長了干燥時間，物料在此達到**干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層,，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,，由此達到干燥效果，完成干燥過程,。
脫硫石膏烘干機結構組成石膏烘干機由熱源設備,、輸送設備、烘干設備,、傳動裝置,、除塵設備、引風系統(tǒng),、電控設備等幾部分組成,。