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泥煤烘干機(jī)介紹 我國(guó)西南也把濕法洗煤產(chǎn)生的泥狀固體物料稱為泥煤,，泥煤具有以下特點(diǎn)：1、粒度細(xì),、微粒含量多,，尤其是小于200目的微粒約占70%～90%. 2、持水性強(qiáng)，水分含量高,。經(jīng)圓盤真空過濾機(jī)脫水的泥煤含水一般在30%以上,；折帶式過濾機(jī)脫水的泥煤含水在26%～29%;壓濾機(jī)脫水的泥煤含水在20%～24%.3、灰分含量高,，發(fā)熱量較低,。按灰分及熱值的高低可以把泥煤分成三類：低灰泥煤灰分為20%～32%，熱值為12.5～20MJ/kg;中灰泥煤灰分為30%～55%,，熱值為8.4～12.5MJ/kg;高灰泥煤灰分>55%,熱值為3.5～6.3MJ/kg. 4,、黏性較大。由于泥煤中一般含有較多的黏土類礦物,，加之水分含量較高,，粒度組成細(xì)，所以大多數(shù)泥煤黏性大,，有的還具有一定的流動(dòng)性,。由于這些特性，導(dǎo)致了泥煤的堆放,、貯存和運(yùn)輸都比較困難,。尤其在堆存時(shí)，其形態(tài)極不穩(wěn)定,，遇水即流失,，風(fēng)干即飛揚(yáng)。結(jié)果不但浪費(fèi)了寶貴的煤炭資源,，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染,，有時(shí)甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn)，成為選煤廠一個(gè)較為棘手的問題,。

泥煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)①系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單,，設(shè)備布局合理、緊湊,，基建投資少,。
②系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行可靠,，維修量小,，使用壽命長(zhǎng)。
③干燥機(jī)屬于氣固兩相直接換熱,，干燥熱效率高,，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)好。
④干燥系統(tǒng)能耗低,。煤耗約150公斤標(biāo)煤/噸水,，系統(tǒng)總的電耗約500~600kw,，約4~5度電/噸。
⑤干燥成本低,。從含水量30%~40%干燥到12~15%,，總的干燥成本約為10~15元/噸原煤。
⑥鏈排式熱風(fēng)爐具有自動(dòng)調(diào)溫和高效降塵措施,。它具有操作方便,，運(yùn)行可靠，燃燒效率高（燃燒效率大于87%）,，能源消耗少等特點(diǎn),，還可達(dá)到燃燒、排渣,、除灰的自動(dòng)化,，減輕了操作工人的體力勞動(dòng)。
⑦給料量可寬幅調(diào)整,，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng),，系統(tǒng)料流通暢，沒有棚,，堵現(xiàn)象,。
⑧系統(tǒng)采用復(fù)合自激濕式（或袋式收塵器）、組合旋風(fēng)及重力三道除塵手段,，減少了排氣中的微塵,。可使用二次清水,，具有除塵效率高,，凈化效果好的特點(diǎn)。
⑨采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制及多點(diǎn)監(jiān)控手段,，對(duì)燃燒爐,、干燥機(jī)和引風(fēng)機(jī)等多點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、監(jiān)控,，實(shí)現(xiàn)干燥工藝系統(tǒng)的智能測(cè)控，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行和安全生產(chǎn),。
⑩可根據(jù)需要采用成熟,、先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)的煙塵脫硫裝置。脫硫效率高,，排放廢氣達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求,。 泥煤烘干機(jī)工作原理由東鼎干燥研制的泥煤烘干機(jī)設(shè)備技術(shù)工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì),，不僅提高了熱效率,，而且有效避免了物料在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸向分六個(gè)區(qū)間，**區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板,；第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板,；第三區(qū)間為活動(dòng)蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚(yáng)料板,；第五區(qū)間為帶有自動(dòng)清掃裝置的圓弧形蓖條式揚(yáng)料板,；第六區(qū)間為無揚(yáng)料板區(qū)，以控制粉塵飛揚(yáng),。
泥煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成東鼎泥煤烘干機(jī)主要由熱源,、打散裝置、帶式上料機(jī),、回轉(zhuǎn)滾筒,、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī),、卸料器和配電柜構(gòu)成,。