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精煤烘干機介紹 洗精煤 (clenedcoal ), 是指經(jīng)洗煤廠機械加工后,，降低了灰分、硫分,，去掉了一些雜質(zhì),，適合一些專門用途的優(yōu)質(zhì)煤。包括煉焦用,、非煉焦用的洗精煤和加熱,、動力用的洗混煤、洗塊煤,、洗末煤等,。不包括洗中煤、矸石和煤泥,。洗精煤可分為冶煉用煉焦洗精煤和其它用煉焦洗精煤,。冶煉用的煉焦洗精煤，其粒度為小于50毫米、80毫米和100毫米三種,；灰分小于或等于12.5%,，簡稱冶煉精煤；其它用煉焦洗精煤,，粒度也小于50,、80、100毫米三種,，灰分在12.5%-16%之間,簡稱其他精煤,。

洗后精煤經(jīng)機械脫水后，水分還是很高,。全國各選煤廠精煤經(jīng)機械脫水后水分在12%-14%之間,，個別廠還要高些。精煤水分高,，不僅影響精煤質(zhì)量，增加鐵路運量,，而且在北方冬季運輸時還會產(chǎn)生凍車現(xiàn)象,，針對此種情況東鼎干燥研制了洗精煤烘干機設備。

精煤烘干機性能特點1,、可根據(jù)精煤的指標改變運行參數(shù),，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分,；
2,、烘干機抗過載能力強，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低；
3,、新型給料,、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,；
4,、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，烘干機出口溫度低，熱效率高,；
5,、新型內(nèi)部結構,，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、粘性的適應性更強；
6,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，烘干煤炭時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下,。
7,、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗,；
8、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
精煤烘干機工作原理洗精煤烘干機工作原理如下：物料由于具有一定的粘性,，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕物料泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經(jīng)過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入*后的出料區(qū),；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程,。

精煤烘干機結構組成東鼎洗精煤烘干機主要由熱源,、打散裝置、帶式上料機,、回轉(zhuǎn)滾筒,、帶式出料機、引風機,、卸料器和配電柜構成,。