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工作原理
（一）單輥破碎機單輥破碎機主要通過布置于齒輥上的齒板由上向下轉(zhuǎn)動,，與顎板之間的間隙逐漸減小,，對物料施加沖擊,、擠壓、劈剪,、折斷等作用,，使物料得以破碎,。齒輥上齒板的齒形，徑向一側(cè)為傾斜面,，一側(cè)為平行半徑與圓心連線的直線面,，形成前角,，加強了齒的強度，可以大大提高對大塊物料的破碎能力,；通過調(diào)整不需螺栓緊固的鉤形顎板的角度,，可以改變破碎后物料的粒度,。
（二）雙齒輥破碎機在傳統(tǒng)的齒輥,、壓緊和調(diào)節(jié)裝置的基礎上，改變了傳動裝置,，增加破碎板,，齒輥的旋轉(zhuǎn)與破碎板產(chǎn)生的擠軋、剪切和嚙磨將物料破碎成需要的粒度,，同時兩齒輥相向轉(zhuǎn)動，輔助篩分,，使小于兩齒之間間隙的物料直接落下,，不增加過粉量,。
（三）四齒輥破碎機四齒輥破碎機利用四個高強度耐磨齒輥破碎物料。物料進入上兩齒輥間隙（V型破碎腔）后,，受到兩齒輥相對旋轉(zhuǎn)的擠壓和剪切作用，先將物料擠軋,、剪切后（粗破）,，再進入相對旋轉(zhuǎn)的下兩輥，由下兩輥擠軋,、剪切,、和嚙磨（細破）,，形成需要的成品粒度,，由輸送設備送出,。
（四）六齒輥破碎機機內(nèi)平行設置上下兩排四個破碎機構(gòu)，上排二個,，下排二個，上排二個破碎機構(gòu)由齒輥與固定在機架上的齒條構(gòu)成,，下排由齒輥與齒輥構(gòu)成,，四個破碎機構(gòu)的齒輥是通過軸承座與機架聯(lián)接，上排二個破碎機構(gòu)內(nèi)側(cè)的兩齒輥是嚙合的,，構(gòu)成篩分機構(gòu)，在篩分機構(gòu)下方設有導料筒,，用于收集篩分機構(gòu)篩分的物料。
性能特點
1. 破碎一體化,。我公司的齒輥式破碎機優(yōu)化了產(chǎn)品的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，大大增強了破碎大塊物料能力,，可以實現(xiàn)一機多用,，如篩碎一體機,、粗細一體機,、破磨一體機等,，大大減化了破碎的工藝流程,。
2. 清堵自動化,。采用差動原理，同時采用齒板的螺旋布置,，可實現(xiàn)自動清除粘堵，對于含水量高的物料無粘堵現(xiàn)象,，能保證設備持續(xù)運行,。
3. 提高生產(chǎn)率,。傳統(tǒng)齒輥破碎機采用低速擠壓破碎形式，我公司采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進行劈裂破碎,，采用差動原理,，提高輥子的轉(zhuǎn)速,，使生產(chǎn)率大大高于傳統(tǒng)的齒輥破碎機,。
4. 節(jié)約能耗，減少粉塵,。我公司的輥式破碎機在設計理論上充分利用了動能原理,，在出力相同的情況下，能耗只有同類產(chǎn)品的80%左右,。同時,，利用空氣渦流相互抵消，進出口風壓差極小,，基本上不會揚起灰塵,，工作場地懸浮顆粒物總量低于10mg/m3，是真正意義上的環(huán)保產(chǎn)品,。
5. 齒形多樣化,。我公司的輥式破碎機可根據(jù)破碎物料特性和要求，分別配用粗齒輥,、中齒輥,、細齒輥，齒形可以分為扇形齒,、錐形齒,、環(huán)形齒、大板齒,，高效低耗,，出粒均勻。
6. 出料粒度可調(diào)整,。各齒輥之間的間隙可以在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整,。通過調(diào)節(jié)齒間距來調(diào)整破碎機出料粒度。
7. 過載保護功能,。具有彈簧避讓裝置,。彈簧負載破碎板自動伸縮，防止金屬物進入破壞設備,。
8. 潤滑方式的靈活,。常規(guī)采用集中潤滑。
9. 維護方便,。特有的固定齒板的方式及齒板的結(jié)構(gòu),，方便易損件更換。
10. 先進的監(jiān)控系統(tǒng)：可根據(jù)用戶需求，有主機軸承振動及溫度的監(jiān)測,，有主軸速度的監(jiān)測,，有電動機繞組及軸承溫度的監(jiān)測等。采用軟啟動器進行啟動,，可根據(jù)用戶需求配置,。
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