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工作原理
　　立式破碎粉磨機(jī)是利用物料自重進(jìn)給，通過進(jìn)料口落入破碎腔內(nèi)上面的護(hù)板上,，借助轉(zhuǎn)子的離心力將物料甩向筒體的內(nèi)壁，在反彈力和重力的聯(lián)合作用下，碎料飛返內(nèi)腔,；同時(shí),，向下進(jìn)給，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞和物料互相撞擊,，使物料破碎或產(chǎn)生大量裂紋,；接著物料進(jìn)入**層粉磨腔內(nèi)，物料呈螺旋狀下落,，經(jīng)沖壓、擠壓,，使用裂紋的物料進(jìn)一步被破碎，接著細(xì)化的物料繼續(xù)向下遷移,，又進(jìn)入第二層粉磨區(qū)。
　　在第二層粉磨腔中,，物料即經(jīng)受了撞擊粉碎,，又經(jīng)受了碾磨粉碎。由于粉磨區(qū)入料口與出料口所產(chǎn)生的阻力,，使粉料在這個(gè)區(qū)域內(nèi)處于封閉研磨狀態(tài)，使物料達(dá)毫米級以下的細(xì)度,。當(dāng)物料經(jīng)出料斗排出時(shí),，平均粒度,。
　　該機(jī)采用反擊破碎機(jī)理,，與其它同類設(shè)備相比,，節(jié)能約20%，生產(chǎn)效率提高20-25%,。如果用于破磨流程,，對于系統(tǒng)的節(jié)能和磨機(jī)產(chǎn)量的提高,，效果更加顯著。
性能特點(diǎn)
1. 殼體：進(jìn)料斗,、筒體都是采用鋼板焊接而成的,，機(jī)蓋是整體鑄造。殼體上設(shè)置若干個(gè)檢修門,，備維修時(shí)用,。
2. 轉(zhuǎn)子部件：轉(zhuǎn)子部件主要由主軸,、平鍵,、轉(zhuǎn)子架、軸套等組成,，主軸通過重型滾子軸承支承,，可以在物料載荷大時(shí)具有穩(wěn)定性，同時(shí)延長軸承壽命,。
3. 脹套聯(lián)軸器：是靠正壓力產(chǎn)生脹緊力,，通過脹緊力產(chǎn)生摩擦力傳遞扭矩；而且有傳遞扭矩大,、對中性好,、結(jié)構(gòu)簡單可靠、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn),，還可起到緩沖和過載保護(hù)作用,。
4. 調(diào)整機(jī)構(gòu)：采用螺栓螺母及墊片調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)簡單,、維修方便,、操作靈活迅速。采用螺栓及墊片調(diào)節(jié),，可以調(diào)整粉磨錘頭及反擊板的間隙,，補(bǔ)償錘頭與反擊板的磨損。
　　PM型立式破碎粉磨機(jī)屬于細(xì)碎,、研磨一體機(jī),，結(jié)構(gòu)為立軸、無篩網(wǎng)式,。錘頭特殊聯(lián)接間隙易調(diào)整,，可以調(diào)整粉磨錘頭及反擊板的間隙，補(bǔ)償錘頭與反擊板的磨損,。出粒度細(xì),，平均<1mm占80%。底部無篩條,，經(jīng)久耐用,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，防塵性能好。其結(jié)構(gòu)簡單,、維修方便,、操作靈活迅速。
5. 破碎機(jī)的保護(hù)：采用帶傳動(dòng)及脹套聯(lián)軸器,，均有過載保護(hù)的功能,。
6. 潤滑系統(tǒng)：由油站及控柜兩部分組成，油站由油箱,、油泵,、過濾器、冷卻器,，各種閥門和管道以及安放在油站管道上的儀表組成,，既能對軸承潤滑，同時(shí)也能起到冷卻及將雜質(zhì)帶走,。
7.電控系統(tǒng):可選配,電控采用軟啟動(dòng),。
8.監(jiān)控系統(tǒng):可選配,監(jiān)控軸承振動(dòng)及溫度。
9. 該機(jī)為立軸結(jié)構(gòu),，體積小,，占地面積小。結(jié)構(gòu)合理,、簡單,、緊湊，操作簡便,，安裝方便,，維護(hù)量小，維修方便,。