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工藝簡介

新型干法水泥生產線是指采用窯外分解新工藝生產水泥的過程,。主要以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心,，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備,，全線采用計算機集散控制,，實現(xiàn)水泥生產過程自動化和高效、優(yōu)質,、低耗,、環(huán)保的特點。

該生產線主要包括破碎及預均化,、生料制備,、生料均化、預熱分解,、水泥熟料的燒成,、水泥粉磨和水泥包裝幾大程序。主要用到的設備有水泥回轉窯,、MBS型棒磨機,、水泥磨等。整個生產線自動化程度高,，生產能力較大,，完全能夠滿足優(yōu)質水泥生產的需求。 

新型干法水泥生產線是以生料預均化技術和回轉窯煅燒技術為基礎，以懸浮預熱和窯外分解技術為核心的現(xiàn)代化水泥生產方法,，其工藝的特點是生產能力大,、自動化程度高、產品質量高,、能耗低,、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大,。

性能特點

其工藝的特點是生產能力大,、自動化程度高、產品質量高,、能耗低,、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大,。

生產能力大

生產線中采用的水泥回轉窯規(guī)格齊全,，完全可以根據用戶的需求安裝配置。適應性強,，煅燒溫度適宜,，煅燒質量較高，可連續(xù)生產,。生產能力的提高可以節(jié)省大量的生產成本,，提高經濟效益。

自動化程度高

由于新型干法水泥生產線是全線采用計算機集散控制的,，在生產過程中溫度的測量控制精確且及時,，基本上無需人工操作。自動化程度高,，成品質量也符合要求,。

節(jié)能環(huán)保

生產過程中的余熱能夠得到充分利用，高溫煅燒可以將物料中的有毒有害物質充分分解排出,，減少對人體和環(huán)境的傷害,。不僅使廢棄物得到綜合利用，而且長期來看有利于綠色環(huán)保生產,。 

工作原理

首先,，大部分原料要先進行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量**的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高,。所以合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。然后運用科學的堆取料技術,，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。其次,，對制備好的生料進行預熱分解和煅燒,，采用預熱器充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解,。為了**限度提高氣固間的換熱效率,，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質、高產,、低消耗,，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能,。 然后物料進入回轉窯中進行熟料的燒成,。*后對燒成的水泥熟料進行粉磨與包裝，使用水泥磨將熟料粉磨至適宜的粒度（以細度,、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配,，增大其水化面積,，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結,、硬化要求,。 然后將成品水泥進行袋裝或散裝，完成水泥的制備,。