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工藝簡介

新型干法水泥生產(chǎn)線是指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)水泥的過程,。主要以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心,，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備,，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制,，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì),、低耗,、環(huán)保的特點(diǎn)。

該生產(chǎn)線主要包括破碎及預(yù)均化,、生料制備,、生料均化、預(yù)熱分解,、水泥熟料的燒成,、水泥粉磨和水泥包裝幾大程序。主要用到的設(shè)備有水泥回轉(zhuǎn)窯,、MBS型棒磨機(jī),、水泥磨等。整個(gè)生產(chǎn)線自動化程度高,，生產(chǎn)能力較大,，完全能夠滿足優(yōu)質(zhì)水泥生產(chǎn)的需求。 

新型干法水泥生產(chǎn)線是以生料預(yù)均化技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)為基礎(chǔ),，以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法,，其工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、自動化程度高,、產(chǎn)品質(zhì)量高,、能耗低、有害物排放量低,、工業(yè)廢棄物利用量大,。

性能特點(diǎn)

其工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、自動化程度高,、產(chǎn)品質(zhì)量高,、能耗低、有害物排放量低,、工業(yè)廢棄物利用量大,。

生產(chǎn)能力大

生產(chǎn)線中采用的水泥回轉(zhuǎn)窯規(guī)格齊全,，完全可以根據(jù)用戶的需求安裝配置。適應(yīng)性強(qiáng),，煅燒溫度適宜,，煅燒質(zhì)量較高，可連續(xù)生產(chǎn),。生產(chǎn)能力的提高可以節(jié)省大量的生產(chǎn)成本,，提高經(jīng)濟(jì)效益。

自動化程度高

由于新型干法水泥生產(chǎn)線是全線采用計(jì)算機(jī)集散控制的,，在生產(chǎn)過程中溫度的測量控制精確且及時(shí),，基本上無需人工操作。自動化程度高,，成品質(zhì)量也符合要求,。

節(jié)能環(huán)保

生產(chǎn)過程中的余熱能夠得到充分利用，高溫煅燒可以將物料中的有毒有害物質(zhì)充分分解排出,，減少對人體和環(huán)境的傷害,。不僅使廢棄物得到綜合利用，而且長期來看有利于綠色環(huán)保生產(chǎn),。 

工作原理

首先,，大部分原料要先進(jìn)行破碎，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量**的原料,，開采后的粒度較大，硬度較高,。所以合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要,。然后運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能,。其次，對制備好的生料進(jìn)行預(yù)熱分解和煅燒,，采用預(yù)熱器充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了**限度提高氣固間的換熱效率,，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì),、高產(chǎn)、低消耗,，必需具備氣固分散均勻,、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能,。 然后物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。*后對燒成的水泥熟料進(jìn)行粉磨與包裝,，使用水泥磨將熟料粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度,、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配,，增大其水化面積,，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié),、硬化要求,。 然后將成品水泥進(jìn)行袋裝或散裝，完成水泥的制備,。