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破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎,，如石灰石,、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產水泥用量**的原料,，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎 在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存,、取過程中，運用科學的堆取料技術,，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

生料均化

新型干法水泥生產過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的*后一道把關作用。

預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,，代替回轉窯部分功能,，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行,， 使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的,。喂入預熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動,，同時被分散,。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動,，并且一邊旋轉一邊向下運動,，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐 體的端部,，然后轉而向上旋轉上升,，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍,。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的 碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,，移到分解爐 內進行,；燃料大部分從分解爐內加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒 熱及時傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質,、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,，生成水泥熟料中的等礦物,。隨著物料溫度升高近 時，等礦物會變成液相,，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）,。熟料燒成后，溫度開始降低,。*后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送,、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯 熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量,。

水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的*后工序，也是耗電*多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑,、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表 示）,，形成一定的顆粒級配,，增大其水化面積，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結,、硬化要求。

水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式,。

性能特點

該水泥生產線采用新型干法水泥制備工藝,，主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解,、水泥熟料的燒成,、水泥粉磨包裝等過程構成，將原料同時烘干并粉磨,，或先烘干后粉磨成生料粉,，然后將生料粉喂入水泥回轉窯內煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）用MBS型棒磨機磨細而成,。

該生產線可降低電耗20%—30%,，為客戶大大降低了生產成本，提高了企業(yè)的綜合效益,。我公司能提供從設計,、制造、安裝,、調試到達產達標的新型干法水泥生產線總承包服務,。

工作原理

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏),，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約 占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程,、優(yōu)化工藝參數(shù),、正確操作、控制作業(yè)制度,、對保證產品質量,、降低能耗具有重大意義。