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活性石灰回轉窯系 統(tǒng)工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉,。預熱器頂部料倉,，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均 勻分布到預熱器各各室內,。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內,，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和 CO2,。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出,。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣在兌 入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪,。
出冷卻器的石灰經振動喂料機,，鏈斗輸送機、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
中德重工設計的活性石灰生產線具有產量高,、連續(xù)生產,、產品活性大、成品質量高,、節(jié)能環(huán)保,、燃料能耗小、燃料使用要求寬松等優(yōu)點,，目前在國內外被廣泛使用,。
合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉,。預熱器頂部料倉,，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內,。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解,，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和 CO2,。分解后生成的石灰石進入冷卻器,，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,，再經排風機進入煙囪。
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