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設(shè)備簡介

所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保,、節(jié)能功能和機械化 ,、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù),，所以它能充分利用廉價能源,，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶,。

石灰窯主要由窯體,、上料裝置、布料裝置,、燃燒裝置,、卸灰裝置、電器,、儀表控制裝置,、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別,，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別,。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的,。

技術(shù)特點

1、結(jié)構(gòu)先進(jìn),，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)30%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石,。

2,、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,使漏風(fēng)系數(shù)小于10%,使用復(fù)合型耐火材料,，以減少輻射熱損失。

3,、填充式,、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為50℃+環(huán)境溫度,，便于輸送,、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上,。

性能特點

• 窯速加大
  窯速加大,，單位體積產(chǎn)量提高。系統(tǒng)密封效果好,，實現(xiàn)了余熱充分利用,，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質(zhì)量高,、燒成熱耗低,。

• 高速旋轉(zhuǎn)，高效節(jié)能
  水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體,、支承裝置,、帶擋輪支承裝置、傳動裝置,、活動窯頭,、窯尾密封裝置、煤管裝置等部件組成,，窯體與水平呈一定的傾斜,，整個窯體由托輪裝置支承，

• 環(huán)保 資源化
  在環(huán)保方面,，利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾，這不僅使廢物減量化,、無害化,，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉,，做到廢物的資源化,。

• 結(jié)構(gòu)堅固 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
  中德重工生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器,。

工作原理

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn),，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率,。傳動裝置的維護(hù)重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài),、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度,；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配,、托輪的布置形式,、液壓擋輪的上下行壓力及時間,、托輪的受力,、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本,。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作,。

技術(shù)參數(shù)

解決方案

• 山東400噸活性石灰生產(chǎn)現(xiàn)場

  處理物料：石灰石

  處理能力：400t/h

• 內(nèi)蒙古年產(chǎn)10萬噸高嶺土生產(chǎn)線

  處理物料：高嶺石

  處理能力：年產(chǎn)10萬噸