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酵母的生產工藝

1、酵母分離

發(fā)酵罐產生的酵母細胞懸浮物進入分離的酵母乳,，酵母漿冷卻至4℃，然后輸送到酵母乳儲存罐中,。

2,、酵母乳復配均質混合

在酵母中添加一定比例的復配干粉進行均質混合，采用高速攪拌均質機有效剪切混合均勻,。配料罐設計支撐操作平臺面,，采用不銹鋼304花紋板。

3,、酵母脫水

復配酵母乳經過真空轉鼓過濾機脫水得到固形物30-35%wlv的酵母泥,，掉落到輸送機進行濕混合使其水分中和，連續(xù)進入經過擠壓造粒,。

4,、酵母泥造粒

酵母泥被擠壓剪切呈圓柱形酵母濕顆粒粒徑0.5mm，造粒生產能力:400~500kgh,，濕顆粒表面有一定光潔度,，擴大其比表面更有效地吸熱被干燥。

5,、冷風分散輸送

經過擠壓造粒成形面條狀酵母條,，經冷風振動分散并輸送至連續(xù)多級流化床干燥床，干燥床中的氣流相對溫度（控制溫度45℃左右）均受到嚴格控制,，得以快速均衡的風干表面水分,，酵母顆粒充分分散均勻受熱，有序第二級烘干機,。

關鍵工藝點處理和控制方案

酵母的干燥過程主要為升溫階段,、快速干燥階段和一部分降速干燥階段。在鮮酵母已經進行乳化處理并混合均勻的條件下,，整個干燥工藝的關鍵點是空氣的處理,、酵母的干燥溫度和干燥時間的控制。鮮酵母在流化床中干燥時,，含水量從75%左右降至5%左右,，這是個復雜的脫水過程。在溫度控制上，為保持酵母的高活性,，干燥過程中酵母溫度**不宜超過45℃,，**在37℃ 38℃，干燥進風溫度是與酵母溫度同步的,，**可以到70℃,。

高活性干酵母生產系統(tǒng)的控制采用PLC自動控制。通過讀取流化床流化段的酵母干燥溫度來控制加熱器的固態(tài)接觸器和混風溫度,，保證整個生產過程酵母溫度不超溫;以此來完成整個干燥程序,，實現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)化生產。