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      普通高導(dǎo)熱硅膠片的揮發(fā)份大（一般大于0.3%） ,，在高清安防監(jiān)控設(shè)備等長期高溫環(huán)境的應(yīng)用中,，易揮發(fā)出較多的小分子，物質(zhì)凝結(jié)在鏡頭或電路板上，造成鏡頭透光率降低,、腐蝕透光基材,、器件電性能下降等問題,。如何降低高導(dǎo)熱硅膠片的揮發(fā)份數(shù),，下面由東超新材料小編給大家分享具體方法。

       常見的途徑是在高導(dǎo)熱硅膠片配方中盡量避免使用含有高揮發(fā)或者易揮發(fā)的物質(zhì),，包括硅油,、各類助劑和導(dǎo)熱粉，或在加工過程中增加去除小分子物質(zhì)的工藝,，以降低揮發(fā)物含量,。導(dǎo)熱粉體作為高導(dǎo)熱硅膠片主要原材料，為實現(xiàn)高填充,、易加工等特性,，通常需進(jìn)行表面處理，不可避免會引入揮發(fā)性物質(zhì),。因此,，如何控制導(dǎo)熱粉體揮發(fā)物含量成了制備高導(dǎo)熱、低揮發(fā)硅膠片的關(guān)鍵,。

       導(dǎo)熱粉填料作為低揮發(fā)高導(dǎo)熱硅膠片的填料,。產(chǎn)品與硅油相容性好，加工性能優(yōu),，耐高溫性能穩(wěn)定,，由其制備的導(dǎo)熱硅膠片經(jīng)130℃×10天或 160℃×2天烘烤，表觀測試均無可凝揮發(fā)物產(chǎn)生,，同時導(dǎo)熱率達(dá)到4~6W/m·K,，熱阻低，滿足安防監(jiān)控設(shè)備等對導(dǎo)熱界面材料低揮發(fā),、散熱快的需求。

      耐高溫老化測試,，是檢驗導(dǎo)熱硅膠片耐久性和可靠性的方法之一,，測試條件通常為125℃/150℃老化1000h（根據(jù)不同應(yīng)用決定測試條件）,。然而，為了縮短時間,，部分廠家將測試溫度提高至180℃,，這對導(dǎo)熱硅膠片的考驗極大。特別是當(dāng)膠料太稠,、厚度超過5mm,，或配方中存在微孔多、耐熱性能低的材料時,，使得導(dǎo)熱硅膠片在高溫老化過程中內(nèi)部有氣體溢出,，導(dǎo)致出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。該如何改善/解決呢,？

       對此,，東超新材料優(yōu)選表面光滑、比表面積小,、熱穩(wěn)定好（超800℃）的無機(jī)非金屬導(dǎo)熱粉體作為原料,，并采用特殊工藝加工成導(dǎo)熱劑。該導(dǎo)熱劑表面極性低,，與基體相容性好,，增稠幅度低，可實現(xiàn)輕松拍泡（在500cps乙烯基硅油中）,，綜合性能優(yōu)異,。有了它，再也不用擔(dān)心制備1.5W/m*k導(dǎo)熱厚片滿足不了耐老化（180℃*7*24h）測試了,。

       高導(dǎo)熱硅膠片因粉體添加量多,，硅油含量少，在長時間的熱老化過程中更容易出現(xiàn)硬度變化大的情況,。如何通過粉體來改善這個問題,？東超新材通過自主研發(fā)的高耐溫處理劑，對高導(dǎo)熱復(fù)合粉體進(jìn)行表面改性,，提高了粉體與硅油的相容性,，使得無機(jī)粒子與硅油之間形成了更多的交聯(lián)點，分子之間相互作用力增大,，同時降低了處理劑對墊片熱老化的影響,，保證硅膠片在長時間的高溫環(huán)境中，保持硬度變化小,，不粘膜等優(yōu)異特征,。

       更多導(dǎo)熱粉填料的應(yīng)用建議，可在下方留言或者致電18145876528.東超新材料可根據(jù)您的需求,，提供個性化定制方案,。