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       在當(dāng)今的電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，對(duì)導(dǎo)熱聚氨酯膠粘劑的熱導(dǎo)率要求日益提高,。傳統(tǒng)的1.0W/（m·K）的導(dǎo)熱率已經(jīng)無(wú)法滿足高端市場(chǎng)的需求,，因此,，行業(yè)普遍要求將導(dǎo)熱率提升至2.0 W/（m·K）。這一提升對(duì)導(dǎo)熱粉體的性能提出了更高的要求,，特別是對(duì)其粒徑的控制,。

        在過(guò)去的實(shí)踐中,，D100小于60μm的導(dǎo)熱粉體被廣泛應(yīng)用于聚氨酯膠粘劑的制備中,。然而,，隨著導(dǎo)熱率要求的提高,，這些小粒徑的導(dǎo)熱粉體已經(jīng)無(wú)法滿足新的導(dǎo)熱和加工要求。為了解決這個(gè)問(wèn)題,，行業(yè)曾考慮將導(dǎo)熱粉體的最大粒徑D100限制放寬至100μm,。但是，常規(guī)制備2.0 W/（m·K）聚氨酯膠粘劑的粉體D100約為200μm左右,，如果將其粒徑減小到100μm,，可能會(huì)對(duì)聚氨酯膠粘劑的擠出性產(chǎn)生不利影響。

        為了克服這一挑戰(zhàn),，采用了先進(jìn)的粉體表面處理技術(shù)和表面改性技術(shù),，對(duì)高純導(dǎo)熱粉體原料進(jìn)行了處理。通過(guò)這一技術(shù),，成功制備了一款D100≤100μm的聚氨酯膠粘劑導(dǎo)熱粉體,。這款導(dǎo)熱粉體不僅具有顆粒間致密堆積的特點(diǎn),，而且顆粒表面極性低,，分散性強(qiáng)，填充性能佳,。這些特性使得它能夠滿足2.0W/（m·K）聚氨酯導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱性能要求,，同時(shí)還保持了良好的擠出性。

        提高了聚氨酯膠粘劑的導(dǎo)熱性能,，還優(yōu)化了其加工性能,，為電池?zé)峁芾砑夹g(shù)的發(fā)展提供了有力支持。這一技術(shù)的成功應(yīng)用,，展示了我國(guó)在導(dǎo)熱材料領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力,，為我國(guó)電池?zé)峁芾砑夹g(shù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

       隨著電池?zé)峁芾砑夹g(shù)的不斷發(fā)展,，對(duì)導(dǎo)熱聚氨酯膠粘劑的要求也將越來(lái)越高,。東超新材的這一技術(shù)創(chuàng)新，不僅為當(dāng)前的市場(chǎng)需求提供了解決方案,，也為未來(lái)的技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。我們可以預(yù)見(jiàn),，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,，導(dǎo)熱聚氨酯膠粘劑的性能將得到進(jìn)一步提升，為電池?zé)峁芾砑夹g(shù)的發(fā)展提供更強(qiáng)的支持,。