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       我們?nèi)粘Ｒ姷降膶?dǎo)熱絕緣片是由聚合物基體和導(dǎo)熱填料相互混合而成的，不同的廠家對填料和聚合物的混合比例不同,，他們所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能也不一樣,。即使是相同的混合比例，其制作的過程或者制作的工藝不同,，產(chǎn)品的質(zhì)量也會不一樣,。今天東超新材料通過多年的經(jīng)驗(yàn)研究，了解下導(dǎo)熱絕緣片中的填料,。

       導(dǎo)熱絕緣片的填料和聚合物之間的相界面直接關(guān)系到材料的導(dǎo)熱系數(shù),。根據(jù)東超新材料廠家的多次研究和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了填料在生產(chǎn)中有以下幾點(diǎn)規(guī)律,。通常,，填料的粒徑越大，復(fù)合材料的導(dǎo)熱性越好,。因?yàn)樵谙嗤暮肯?，填料的粒徑越小，填料的?shù)量和比表面積越大,，則形成的兩相界面就越多,，導(dǎo)致聲子散射嚴(yán)重，因此填料的粒徑越大,，導(dǎo)熱絕緣片的導(dǎo)熱性越好,。

       導(dǎo)熱絕緣片的表面處理是提高復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)的重要因素，因?yàn)槁曌訉缑嫒毕莘浅Ｃ舾?。改善填料的表面能和潤濕性,，可以讓填料于基體得到更好的混合,。當(dāng)兩者結(jié)合力提高之后，就可以形成大量有效的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈,。目前導(dǎo)熱絕緣片的生產(chǎn)廠家會采用偶聯(lián)劑進(jìn)行改善,，它可以將兩種不同形狀的材料有效地連接起來。因此,，填料和聚合物在相容性上就可以得到大大的提升,。除了偶聯(lián)劑，廠家還會使用共混法,、插層法和溶膠凝膠法等方式,，增強(qiáng)填料的性能，從而有效地提升導(dǎo)熱絕緣片的導(dǎo)熱系數(shù),。

  在導(dǎo)熱填料填充高分子復(fù)合材料中,，填料的種類、含量,、成份,、結(jié)構(gòu)、表面處理等因素對于材料的導(dǎo)熱性能都有重大影響,。

1）填料種類

  填料的導(dǎo)熱系數(shù)影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能,。

2）填料含量

      在導(dǎo)熱復(fù)合材料中，熱的傳導(dǎo)主要通過導(dǎo)熱粒子之間的接觸來實(shí)現(xiàn),。因此,，導(dǎo)熱粒子的添加量越高，接觸點(diǎn)越多,，散熱路徑也就越多,，導(dǎo)熱率越高。但填料過量會影響材料的機(jī)械性能,。

填料表面處理

  無機(jī)填料粒子一般和有機(jī)高分子材料基體之間的界面相容性差,，填料粒子在基體中容易團(tuán)聚，難以形成均勻分散,，表面張力差使得粒子表面較難被基體潤濕,，兩者之間存在空隙，增加界面熱阻,，因此一般需要對填料進(jìn)行表面處理改善導(dǎo)熱性能,。

  通過上面的分析，導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料的制備并不是簡單的共混,，而是需要探索新的導(dǎo)熱理論模型,、不同填料復(fù)配以及合理的填料表面處理。東超新材料在導(dǎo)熱填充劑表面改性有豐富的研發(fā)及應(yīng)用方面積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，高性能導(dǎo)熱劑作為高導(dǎo)熱材料的填料,。粉體表面改性有豐富的研發(fā),、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，若您在阻燃絕緣導(dǎo)熱方面有需求,，可致電給我們18145876528,，將會有專人為您解答。