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【丁腈橡膠的發(fā)展及生產(chǎn)工藝】
目前世界各國丁腈橡膠生產(chǎn)工藝流程多采用冷法乳液聚合連續(xù)生產(chǎn),,其工藝過程與丁苯橡膠類似,。主要包括原料配制,、聚合,、單體回收、膠乳貯存及摻混,、膠乳凝聚,、干燥及壓塊包裝等工序,。
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①生產(chǎn)時,先將一定比例的丁二烯,、丙烯腈混合均勻,,制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉,、焦磷酸鈉,、軟水等制成水相,并配制引發(fā)劑等待用。
②將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜,。
③在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑,進行聚合反應,反應熱量由列管內(nèi)液氨蒸發(fā)排出,。溫度控制在30℃或5℃時,,轉(zhuǎn)化率可維持在70%~85%,。
④而后分批加入調(diào)節(jié)劑,,以調(diào)節(jié)橡膠的分子量,。聚合反應進行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時,,加入終止劑終止反應,,并將膠漿卸入中間貯槽,。
⑤經(jīng)過終止后的膠漿,送至脫氣塔,,經(jīng)三級閃蒸脫除未反應的丁二烯,,然后再借水蒸汽加熱真空脫出游離的丙烯腈,。
⑥丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用,丙烯腈經(jīng)回收處理后再使用,。
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⑦經(jīng)脫氣后的膠漿加入凝聚劑,、防老劑及其它助劑后,過濾除去凝膠,,用食鹽水凝聚成顆粒膠,,經(jīng)水洗后擠壓除去水分,再用干燥機干燥,,然后包裝即得成品橡膠,。經(jīng)干燥后的橡膠含水量應低于1%,成品丁腈橡膠一般每包重25千克,。
合成丁腈橡膠使用的主要設(shè)備有:聚合釜,、閃蒸塔、脫氣塔,、乳化機,、干燥箱、干燥機等,。
【乳化機在丁腈橡膠合成中的應用】
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丁腈橡膠合成中,,碳氫相和水相需要進行混合乳化,乳化的好壞決定了丁腈橡膠合成的質(zhì)量,。傳統(tǒng)工藝中是通過攪拌機進行攪拌乳化,,而乳化效果很差,目前大多數(shù)廠家已進行改進,,通過乳化機來進行乳化,。但是乳化機效果也參差不齊,一般分為高速乳化機和低速乳化機,,一定前提下,,乳化機的轉(zhuǎn)速越高,其乳化效果也好,。
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【IKN高速乳化機在丁腈橡膠合成中優(yōu)勢】
1,、相比于高內(nèi)低速乳化機,,IKN高速乳化機轉(zhuǎn)速更高,轉(zhuǎn)速為0-14000rpm,;另外IKN乳化機采用三級結(jié)構(gòu),,有三組乳化頭,乳化更充分,。
2,、IKN高速乳化機采用德國高精密機械密封,保證冷卻水可在車間連續(xù)24小時運行,,滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求,。
3、IKN高速乳化機帶有腔體夾套可進行乳化時可控制乳化的溫度,,有利于乳化更好的進行,。
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企業(yè)名稱
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有限公司信用代碼
91310117690142603P法人代表
曹小勇注冊地址
上海市松江區(qū)九新公路865號2幢101室-1成立日期
2009-6-9注冊資本
100萬有效期限
無限經(jīng)營范圍
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