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腈綸的主要生產(chǎn)工藝流程：聚合 → 紡絲 → 預(yù)熱 → 蒸汽牽伸 → 水洗 → 烘干 → 熱定形 → 卷曲 → 切斷 → 打包。

聚合工藝分為以水為介質(zhì)的懸浮聚合和以溶劑為介質(zhì)的溶液聚合兩類,。懸浮聚合所得聚合體以絮狀沉淀析出，需再溶解于溶劑中制成紡絲溶液,。溶液聚合所用溶劑既能溶解單體,又能溶解聚合體,所得聚合液直接用于紡絲。溶液聚合所用溶劑有二甲基甲酰胺,、二甲基亞砜、硫氰酸鈉和氯化鋅等,。采用前兩種有機溶劑的聚合時間一般在10h以上,，但溶解力強,紡絲溶液的濃度較高，可適當(dāng)提高紡絲速度,，溶劑回收也較簡便,，所得纖維性能較好,，且對設(shè)備的材質(zhì)要求較低,；而用后兩種無機溶劑,，聚合時間僅需2h，所得纖維白度較好,。

目前我國腈綸企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)大多從國外引進,，工藝技術(shù)也是照搬照抄,，一些工藝技術(shù)已經(jīng)落后,，如兩步濕法生產(chǎn)中的聚合物溶解過程和TiO2消光母液配制系統(tǒng),，目前國外先進的生產(chǎn)裝置已用2臺高剪切泵取代原生產(chǎn)設(shè)備,，工藝流程可縮短1／3。

 ER2000系列管線式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力,，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性,。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝,，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合,。高剪切分散乳化機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速,。

高速剪切泵的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔,。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定,、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中,。同時受到離心擠壓,、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化,。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，**可至40m/s,，并形成強烈的機械及液力剪切,、液層摩擦,、撞擊撕裂,，使物料充分的分散、乳化,、均質(zhì),、破碎,、同時通過定子槽射出,。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切,，分散,，撞擊,。這樣物料就會變得更加細膩,，促使油水相融,。食品行業(yè)中的醬,，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合,、攪拌,、分散,、均質(zhì),、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出,，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上,、下軸向抽吸力的作用下,，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流,。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，*終完成分散,、乳化,、均質(zhì)過程,。

剪切泵主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作,，乳液經(jīng)過高剪切后,，液滴更細膩，粒徑分布更窄,，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好,。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用,。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣,。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產(chǎn),。

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13795214885  賈清清