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在液體體系中實現(xiàn)納米材料的分散，可采用以下幾種方法：

三輥機分散法：該方法利用三輥機或多輥機輥與輥速度差異來分散研磨料,。具體操作是將研磨料投入加料輥（后輥）和中輥間的加料溝,，兩輥內(nèi)向旋轉(zhuǎn)且速度不同，部分研磨料進(jìn)入加料縫,，受到強大剪切力作用,。隨后研磨料被分為兩部分，一部分附著在加料輥上返回加料溝,，另一部分被中輥帶到中輥和前輥間的刮漆縫,，再次受到更強大的剪切力。經(jīng)過刮漆縫后,，研磨料又分成兩部分,，一部分由前輥帶到刮刀處落入刮漆盤，另一部分回到加料溝,，如此循環(huán)多次,，實現(xiàn)分散目的。不過,，此方法處理效率低,、能耗高，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,。

球磨機分散法：球磨機通過磨球之間以及磨球與缸體間的相互滾撞,，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎。同時,，混合物在球的空隙內(nèi)受到高度湍動混合作用,，從而被均勻分散。雖然能取得較好的分散效果及物料細(xì)度,，但同樣存在處理效率低,、能耗高的缺點。

砂磨分散法：砂磨可看作球磨的外延,，其研磨介質(zhì)為微細(xì)珠或砂,。砂磨機可連續(xù)進(jìn)料,，納米粉體的預(yù)混合漿通過圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈撞擊和剪切作用,，使納米氧化物在涂料中良好分散,。分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)，通過出口篩溢流排出,，出口篩能擋住砂粒并使其回到筒中,。該方法雖能取得較好的分散效果及物料細(xì)度，但處理效率低,、能耗高的問題依舊無法避免,。

超聲波分散法：這是降低納米粒子團聚的有效方法，主要基于超聲波的特殊分散性能,。超聲波頻率范圍在20106kHz,，波速約1500m/s，波長為100.01cm,。由于超聲波波長遠(yuǎn)大于分子尺寸,，其不能直接對分子產(chǎn)生作用，而是通過對分子周圍環(huán)境的物理作用影響分子,。具體來說,，是利用超聲空化作用所產(chǎn)生的沖擊波和微射流所具有的粉粹作用，達(dá)到分散微粒的目的,。不過,，該方法不太適合高粘度和工業(yè)化生產(chǎn)。

實驗室批次式分散乳化機分散法：適用于產(chǎn)量較小的物料分散乳化,。其具有高轉(zhuǎn)速,，約10000-30000rpm，轉(zhuǎn)定子分散頭較為精密,，容易形成穩(wěn)定的均一相,。然而，將實驗室批次式乳化機放大至工業(yè)生產(chǎn)時效果不佳,，實驗室摸索的工藝無法直接套用至工業(yè)生產(chǎn),。

高剪切分散機分散法：該設(shè)備核心部件為定子/轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高切線速度和高頻機械效應(yīng),，帶來強勁動能,。物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄間隙中,，受到強烈機械剪切,、液力剪切、離心擠壓,、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。在相應(yīng)成熟工藝條件下,，不相溶的固相,、液相、氣相瞬間均勻精細(xì)地分散,。經(jīng)過高頻循環(huán)往復(fù),，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機,、球磨機,、砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高,、能耗低等顯著優(yōu)點,，是分散工藝的首選。