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                    納米乳化及納米高速乳化機(jī)的解決辦法

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乳化機(jī)在工業(yè)設(shè)備攪拌體系中占有重要的作用,，特別是在固液混合、液液混合,、油水乳化,、分散均質(zhì)、剪切研磨方面有著極其重要的應(yīng)用,。之所以稱其為乳化機(jī)是應(yīng)為能夠?qū)崿F(xiàn)乳化的作用,。油水兩相介質(zhì)的混合后形成乳液，分為油包水或水包油兩種體系,，要實(shí)現(xiàn)乳化,，有至少兩方面的要求： 一是強(qiáng)烈的機(jī)械切割分散作用,，將水相與油相的流體介質(zhì)同時(shí)切割打散為小顆粒，然后再匯攏合并時(shí)就有互相滲透摻混,，形成乳液,。二是合適的乳化劑， 在油水分子間充當(dāng)媒介橋梁的作用,，通過(guò)其電荷及分子間力的作用,，使油水混合乳液能夠按照我們所需望的時(shí)間穩(wěn)定存放。

乳化 是由水相和油相所組成的,，乳狀液的制備一般是先分別制備出水相和油相,，然后再將它們混合而得到乳狀液。

水相制備

按照配方,，將水溶性物質(zhì)如甘油,、膠質(zhì)原料等盡可能溶于水中。制備水相的溫度,，在很大程度上取決于油相中各成分的物理性質(zhì),，水相的溫度應(yīng)接近油相的溫度，如低于油相的溫度,。不宜超過(guò)10℃,。在制備乳狀液時(shí)，乳化劑的加入方式由多種,，將乳化劑加入水中構(gòu)成水相,，然后在激烈攪拌下加入油相，形成乳狀液的方法,，常叫做劑在水中法的乳化方法,。

油相制備 

影響因素

乳化設(shè)備

制備乳狀液的機(jī)械設(shè)備主要是，它是一種使油,、水兩相混合均勻的乳化設(shè)備,，乳化機(jī)的類型主要有三種：乳化攪拌機(jī)、和均質(zhì)器,。乳化機(jī)的類型及結(jié)構(gòu),、性能等與乳狀液微粒的大小（分散性）及乳狀液的質(zhì)量（穩(wěn)定性）有很大的關(guān)系,。如在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機(jī),，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙,，穩(wěn)定性也較差,，也較易產(chǎn)生污染。但其制造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜,，只要注意選擇機(jī)器的合理結(jié)構(gòu),，使用得當(dāng)，也是能生產(chǎn)出一般復(fù)合質(zhì)量要求的大眾化的化妝品的,。膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設(shè)備,。乳化機(jī)械有很大進(jìn)步，如真空乳化機(jī)其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性

溫度

乳化溫度對(duì)乳化好壞有很大的影響,，但對(duì)溫度并無(wú)嚴(yán)格的限制,，如若油、水皆為液體時(shí),，就可在室溫下依借攪拌達(dá)到乳化,。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn)，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的等因素,。此外,，二相之溫度需保持近相同，尤其是對(duì)含有較高熔點(diǎn)（70℃以上）的蠟,、脂油相成分,，進(jìn)行乳化時(shí)，不能將低溫之水相加入,，以防止在乳化前將蠟,、脂結(jié)晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液,。一般來(lái)說(shuō)在進(jìn)行乳化時(shí),，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間,，如油相有高熔點(diǎn)的蠟等成分,，則此時(shí)乳化溫度就要高一些。另外在乳化過(guò)程中如粘度增加很大,，所謂太稠而影響攪拌,，則可適當(dāng)提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度,，則乳化溫度也XX選在轉(zhuǎn)相溫度左右,。乳化溫度對(duì)乳狀液微粒大小有時(shí)亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,，用初生皂法進(jìn)行乳化時(shí),，乳化溫度控制在80℃時(shí)，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm,，如若在60℃進(jìn)行乳化，這時(shí)微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時(shí),，乳化溫度對(duì)微粒大小影響較弱,。

乳化時(shí)間

乳化時(shí)間顯然對(duì)乳狀液的質(zhì)量有影響，而乳化時(shí)間的確定,，是要根據(jù)油相水相的容積比,，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量,，還有乳化溫度,，但乳化時(shí)間的多少，是為使體系進(jìn)行充分的乳化,，是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的,，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來(lái)確定乳化時(shí)間。如用均質(zhì)器（3000轉(zhuǎn)/分鐘）進(jìn)行乳化,，僅需用3－10分鐘,。攪拌速度

乳化設(shè)備對(duì)乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對(duì)乳化的影響,。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合,，攪拌速度過(guò)低，顯然達(dá)不到充分混合的目的,，但攪拌速度過(guò)高,，會(huì)將帶入體系，使之成為三相體系,，而使乳狀液不穩(wěn)定,。因此攪拌中避免空氣的進(jìn)入，真空乳化機(jī)具有很的性能,。

6乳化劑選擇

（1）選用憎水基與被乳化物質(zhì)相似的乳化劑,；

（2）選擇幾種乳化劑混合；

（3）選擇易溶解的乳化劑,；

（4）選擇親水性較好的乳化劑和親油性較好的乳化劑混合使用,；

（5）使用同一憎水基原料制成的不同親水性的同系復(fù)合乳化劑；

（6）制備O/W狀液以水溶性乳化劑為主,，其余各乳化劑用量按HLB順序在主乳化劑兩側(cè)成倍遞減,；

（7）復(fù)合乳化劑的HLB值應(yīng)大體跟乳化的油性物質(zhì)相同；

核心 

關(guān)鍵影響參數(shù)：

油水比

表面活性劑類型

表面活性劑濃度

微球分子量大小

不同設(shè)備及轉(zhuǎn)速影響

乳化方式  

從設(shè)備來(lái)講

影響乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大,，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,，中齒，細(xì)齒,，超細(xì)齒,，約細(xì)齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時(shí)間,，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小,，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多,，效果越好，到設(shè)備的期限,，就不能再好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率,。

– 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)                   g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距,。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

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