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        白炭黑/天然橡膠納米復合濕法母膠高速吸粉解決方案

近年來,，隨著社會對環(huán)保和節(jié)能的日益關注，低滾動阻力的“綠色輪胎”越來越受到人們的重視,，溶聚丁苯橡膠和白炭黑是各大輪胎廠制造“綠色輪胎”的主要原料之一,，溶聚丁苯具有非橡膠組分少、支鏈少,、分子量分布窄的特點,，較易進入填料的空隙中,，而白炭黑可以通過偶聯(lián)劑接在橡膠分子鏈上，加強了白炭黑與橡膠間的界面結合,，兩者內(nèi)摩擦損失減小,，輪胎的滾動阻力降低。因此,，用溶聚丁苯和白炭黑能減小膠料滯后,，降低輪胎滾動阻力、提高抗?jié)窕?，是制備高性能“綠色輪胎”胎面的理想材料,。

但傳統(tǒng)的干法混煉技術有很多缺點，首先,，白炭黑納米填料容易在干混過程中飛揚引起環(huán)境污染,；其次，干法混煉時的高剪切,，使白炭黑粒子之間摩擦嚴重,，導致混煉過程溫度過高，無法一次完成高份數(shù)白炭黑的混煉,；而且,，白炭黑表面被硅羥基所覆蓋呈極性的，與非極性的橡膠相容性差,，傳統(tǒng)干法混煉吃料困難,，需要更長的時間進行混煉，明顯增加混煉過程的能耗,。采用濕法混煉可很好的解決上述干法混煉的問題,，目前對具有乳液形式橡膠的濕法混煉研究較多,，但針對于溶聚丁苯等采用溶液聚合法的橡膠,，其產(chǎn)品形式為固體干膠，而非橡膠膠乳形式,，因此對溶聚丁苯的濕法混煉的研究甚少,。

取白炭黑質(zhì)量濃度為25%的白炭黑漿料40(^與10(^水混合，攪拌1〇1^11,，然 后采用高壓勻質(zhì)機,，在50MPa下對所得到的混合物料進行分散處理，循環(huán)次數(shù)為5次,；

將250g步驟⑴中得到的白炭黑分散液與166. 7g干膠質(zhì)量分數(shù)為60%的離 心膠乳混合,，機械攪拌20min，得到共混乳液,；

3)將步驟（2)中得到的共混乳液與20g甲醇混合,，機械攪拌30min后,，進行凝固， 得到共沉凝膠,；

(4)將步驟（3)中得到的共沉凝膠浸泡于質(zhì)量分數(shù)為0.3%的木瓜蛋白酶溶液中 進行消化反應,，消化反應條件為：反應溫度為35°C、pH值6. 5,、反應時間24h ;

將步驟（4)中消化反應完成后得到的產(chǎn)物用水洗滌3次,，然后在70°C條件下 真空干燥12h，得到白炭黑/天然橡膠母煉膠,；

(6)按照包括步驟（5)中得到的白炭黑/天然橡膠母煉膠的指定配方進行混煉并 硫化,，得到白炭黑/天然橡膠復合材料。

其中 采用高壓均質(zhì)  不容易工業(yè)化     產(chǎn)業(yè)化成本高   采用攪拌呢

但是還有個問題 納米材料都比較輕 ,，灰塵滿天飛  ,，如何解決  

核心3個問題  1  吸粉的速度   吸粉的速度和設備的型號 和轉速相關，我們的轉速更高

 （線速度達到44M/S）

              2  吸粉的濃度   原來設備吸粉是水平入口,，在設備使用過成功和具體的納米材料吸粉廠家經(jīng)過不斷試驗和測試  確立的相關的其它參數(shù)（結合中國建筑科學院的圖片）,。

              3  產(chǎn)品的線性放大。根據(jù)相關的

核心技術特點：  

1,、18m3乳化機及配套系統(tǒng)適于有一個循環(huán)回路的批處理操作,，直接安裝在容器底部。18m3乳化機及配套系統(tǒng)可吸入,、泵送和在CIP條件下自動清洗,。EBI2000/50納米粉液分散混合機擁有兩級設計的。這允許它通過一級或兩級轉移產(chǎn)品這樣的方式安裝到生產(chǎn)設備中,。18m3乳化機及配套系統(tǒng)的第一級有一個底部攪拌器和一個在容器中能產(chǎn)生紊流,、甚至對高粘度物料也能產(chǎn)生高循環(huán)能力的特殊泵轉子。18m3乳化機及配套系統(tǒng)的第二級配備定子轉子系統(tǒng),，以確保的均質(zhì)化和緊密的粒度分布,。沒有額外真空泵，將粉末或液體直接吸入,18m3乳化機及配套系統(tǒng)的混合室中是可能的,。

 2,、18m3乳化機及配套系統(tǒng)第一級：

 3、預混罐內(nèi)含獨特的抽吸轉子,，用來抽吸湍流的液體

 4,、對粘度達100,000 cp液體的循環(huán)容量高
     5、可在高壓下進行CIP清洗,，溫和,，不劇烈。
     6,、18m3乳化機及配套系統(tǒng)第二級：

 7,、選擇合適的分散頭,，乳化均質(zhì)后粒徑小且精細，產(chǎn)品均一,，即使在較長時間內(nèi)也能保持穩(wěn)定,。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合。