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                         PVC 糊樹脂微懸浮聚合機聚合顆粒大小

  PVC糊樹脂(PPVC)是聚氯乙烯樹脂中的一大類與懸浮法樹脂相比是高分散性粉狀物

粒度范圍一般在0.12.0μm (懸浮法樹脂粒度分布一般在20200μm),。PVC糊樹脂是1931

年在德國的法本(IG Farben)工廠開始研究并于1937年實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),。目前全世界PVC

糊樹脂總生產(chǎn)能力約200萬t/a。其中西歐是PVC糊樹脂生產(chǎn)廠家最多,、產(chǎn)量最大的地區(qū)

西歐各國的PVC糊樹脂生產(chǎn)能力已達到70萬75萬t/a,。國外發(fā)達國家PVC糊樹脂生產(chǎn)企

業(yè)絕大多數(shù)采用乙烯法路線且規(guī)模較大。從生產(chǎn)方法來看已開發(fā)了乳液種子聚臺法,、乳

液連續(xù)聚臺法,、乳液無種子聚合法微懸浮聚合法、種子微懸浮法、乳液微混合法等我國

PVC糊樹脂工業(yè)起始于50年代,。目前國內(nèi)PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)近20家總生產(chǎn)能力約為

l7.65萬t/a約占PVC樹脂總生產(chǎn)能力的9.6,。生產(chǎn)工藝以種子乳液聚合為主其它的還

有連續(xù)乳液、微懸浮法等絕大多數(shù)為電石原料路線,。我國雖然先后引進了國外7家公司的

35個牌號的PVC糊樹脂生產(chǎn)技術(shù)基本上包羅了當代世界上最主要的PVC糊樹脂生產(chǎn)方

法但與世界先進水平相比仍存在著一定差距,。  

      其制備方法主要有以下幾種:

     1. 乳液法

     乳液聚合配方主要有VCM、水,、水溶性引發(fā)劑和乳化劑,。乳液聚合對攪拌要求很嚴格

引發(fā)作用是在水相中進行的通常使用的引發(fā)劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下乳液聚合

得到的乳膠粒徑小于0.2μm為了達到增大乳膠粒徑的目的開發(fā)了乳液種子聚合法使乳

膠粒徑增大到1.0μm左右,。在乳液聚合中如果有已生成的高聚合物乳膠存在控制物料

配比和條件原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合而不再形成新的粒子這種已生

成的高聚物乳膠就好像晶種因此稱為"乳液種子聚合",。但只有合理的粒徑還不夠必須具

有適當?shù)牧椒植?/span>才能得到性能優(yōu)良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要所用數(shù)

量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù)且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用,。特別在進行種子生成

時采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進行生產(chǎn)能使膠乳微粒尺寸分布變窄,。

     2. 微懸浮法

     微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法早在20世紀60年代中期已工業(yè)化。其

流程是先將部分VCM(5%)用機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀粒徑在1.0μm左右然

后進行聚合必須選用油溶性的引發(fā)劑,。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動性優(yōu)良乳

化劑用量少樹脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改善,。該生產(chǎn)工藝需特別注意以下幾個影響

因素選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系聚合體系組分的均化攪拌速度水與單

體之比恰當。

懸浮聚合是指在液體中存在的微小顆粒在一定條件下發(fā)生相互作用,，形成較大的團聚體的過程,。懸浮聚合的粒徑范圍取決于多種因素，包括顆粒的大小,、濃度,、表面性質(zhì)、電荷,、溶液pH值等,。

一般來說，懸浮聚合的粒徑范圍可以分為三個階段：

1. 初期聚合階段：在此階段,，顆粒之間的相互作用力是范德華力,，這種力只有在顆粒之間距離很近時才會產(chǎn)生作用。因此,，初期聚合階段的粒徑范圍比較小,，一般在幾納米到幾十納米之間。

2. 中期聚合階段：隨著顆粒之間的距離逐漸縮小,，顆粒之間的相互作用力逐漸增強，包括范德華力,、靜電相互作用力和雙層排斥力等,。在此階段，顆粒之間的聚合速度加快，粒徑范圍也逐漸增大,，一般在幾十納米到幾百納米之間,。

3. 后期聚合階段：當顆粒之間的距離進一步縮小，顆粒之間的相互作用力達到一定強度時,，顆粒會發(fā)生不可逆的聚合,，形成較大的聚合體。在此階段,，粒徑范圍可以達到幾百納米到幾微米之間,。

總的來說，懸浮聚合的粒徑范圍是比較廣泛的,，取決于多種因素,。在實際應用中，需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和控制,，以獲得所需的聚合體大小和性質(zhì),。